石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語(yǔ)和定義

1.1 本規(guī)定所稱石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)是指石油化工企業(yè)的液體物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)儲(chǔ)罐區(qū)，包括石油化工原料罐區(qū)、中間原料罐區(qū)、成品罐區(qū)和輔助物料罐區(qū)。全天候阻火呼吸閥主要是用來(lái)滿足儲(chǔ)罐大小呼吸的通氣要求與阻火器配套安裝在儲(chǔ)存甲、乙、丙類液體的儲(chǔ)罐頂上，確保儲(chǔ)罐在超壓時(shí)免遭破壞，同時(shí)減小儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。全天候阻火呼吸閥在石油工業(yè)上按GB5908-97和SY7511-87標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和驗(yàn)收。全天候阻火呼吸閥有靜電接地線，使該閥與罐體保持等電位。該閥具有防凍性能，適用于寒冷地區(qū)。全天候阻火呼吸閥結(jié)合了全天候呼吸閥和防火器的功能特點(diǎn)，將二者有效的結(jié)合起來(lái)。安裝于石化儲(chǔ)罐的罐頂，它是石化儲(chǔ)罐的新型安全設(shè)備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。該產(chǎn)品適用于儲(chǔ)存內(nèi)點(diǎn)低于 28 ℃的甲類油品和閃點(diǎn)低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機(jī)油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐使用，它在 -35 ℃ -60 ℃的溫度環(huán)境中正常工作。

全天候阻火呼吸閥工作原理:當(dāng)罐內(nèi)油氣壓力大于油罐允許壓力時(shí)，油蒸汽經(jīng)壓力閥外逸，此時(shí)真空閥處于關(guān)閉狀態(tài)；罐內(nèi)油氣壓力小于油罐允許真空度時(shí)，新鮮空氣通過(guò)真空閥進(jìn)入罐內(nèi)，此時(shí)壓力閥處于關(guān)狀態(tài)，允許壓力（或真空壓力）靠調(diào)節(jié)盤(pán)的重量來(lái)控制。

1.2 本規(guī)定適用于石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)含有可燃液體物料的常壓儲(chǔ)罐罐頂油氣連通與收集系統(tǒng)，不適用于液態(tài)烴、液氨等1溫常壓罐區(qū)及1壓罐和壓力罐的罐頂油氣連通。

1.3 本規(guī)定適用邊界為罐區(qū)至VOCs 處理設(shè)施入口前的VOCs 收集及輸送系統(tǒng)，不包括 VOCs 處理設(shè)施。

2 石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語(yǔ)和定義術(shù)語(yǔ)和定義

2.1 揮發(fā)性有機(jī)物（volatile organic compounds，簡(jiǎn)稱 VOCs） 指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)規(guī)定的方法測(cè)

量或核算確定的有機(jī)化合物。

2.2 直接連通

將多個(gè)儲(chǔ)存相同或性質(zhì)相近物料儲(chǔ)罐的氣相空間通過(guò)管道連通， 且每個(gè)儲(chǔ)罐 VOCs 氣相支線無(wú)排氣控制設(shè)施，從而使連通的儲(chǔ)罐氣相空間通過(guò)連通管道構(gòu)成一個(gè)整體。在收發(fā)油過(guò)程中，VOCs 可自發(fā)從壓力1的儲(chǔ)罐向壓力1的儲(chǔ)罐流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓力平衡。

2.3 氣相平衡管方案

在一個(gè)罐區(qū)內(nèi)將存儲(chǔ)同一種油品多個(gè)儲(chǔ)罐的氣相空間用管道連  通，使一個(gè)儲(chǔ)罐收料時(shí)排出的氣體為同時(shí)付料的另一個(gè)儲(chǔ)罐所容納， 從而1呼吸損耗（見(jiàn)附錄 B）。氣相平衡管連接的儲(chǔ)罐為直接連通。

2.4 直接連通共用切斷閥方案

多個(gè)儲(chǔ)罐氣相通過(guò)連通管道連通，實(shí)現(xiàn)氣相平衡功能，并在罐組連通收集總管道上設(shè)置遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)閥，通過(guò)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力和（或）罐組收集總管的壓力，控制連通罐組排氣（見(jiàn)附錄 B）。共用一個(gè)排氣開(kāi)關(guān)閥的幾個(gè)連通儲(chǔ)罐為直接連通。

2.5 單罐單控

在每臺(tái)儲(chǔ)罐 VOCs 氣相支線與管道爆轟型阻火器之間的管段上設(shè)置遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)閥，通過(guò)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐氣相壓力與開(kāi)關(guān)閥前后的壓力（壓差）控制儲(chǔ)罐排氣，不同儲(chǔ)罐的排氣通過(guò)油氣管道并入罐組收集總管（見(jiàn)附錄 B）。單罐單控方案中連接的儲(chǔ)罐不屬于直接連通。

2.6 單呼閥方案

在每臺(tái)儲(chǔ)罐 VOCs 氣相支線與管道爆轟型阻火器之間的管段上設(shè)置單呼閥，控制儲(chǔ)罐排氣。不同儲(chǔ)罐的排氣通過(guò)油氣管道并入罐組收集總管（見(jiàn)附錄 B）。單呼閥法案中連接的儲(chǔ)罐不屬于直接連通。

2.7 最大試驗(yàn)安全間隙 MESG

在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下（0.1MPa，20℃），剛好使火焰不能通過(guò)的狹縫寬度（狹縫長(zhǎng)為 25mm）。

2.8 極限氧濃度 LOC

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，不會(huì)發(fā)生爆炸的可燃性物質(zhì)、空氣與惰性氣體混合物的最1氧氣濃度。

3 石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語(yǔ)和定義基本原則

3.1 石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)罐頂油氣連通方案及相關(guān)設(shè)施應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 50160）、《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007）等國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及《石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)VOCs  治理項(xiàng)目油氣連通工藝實(shí)施方案及安全措施指導(dǎo)意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱《指導(dǎo)意見(jiàn)》）等中石化相關(guān)管理規(guī)定的要求，同時(shí)滿足本規(guī)定 的要求。阻火呼吸閥標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范）《GB50160-92》的規(guī)定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥"的要求，呼吸閥和阻火器是的安全設(shè)施。它不謹(jǐn)可使罐內(nèi)壓保持正常狀態(tài)，防止罐內(nèi)超壓或超真空度且可減少罐內(nèi)液體揮發(fā)損耗。按（石油儲(chǔ)罐呼吸閥）（SY7511-87）、（石油儲(chǔ)罐阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法）（GB5908-86）等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和試驗(yàn)、檢驗(yàn)?；虬纯蛻魳?biāo)準(zhǔn)。法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。（用戶，請(qǐng)注明壓力等級(jí)）
阻火呼吸閥操作壓力：
正壓：355Pa(36亳米水柱)負(fù)壓：295Pa(30亳米水柱)
B級(jí)正壓：980Pa(100亳米水柱)負(fù)壓：295Pa(30亳米水柱)
C級(jí)正壓：1765Pa(180亳米水柱)負(fù)壓：295Pa(30亳米水柱)

石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語(yǔ)和定義性能及特點(diǎn)：
1、殼體選用鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
2、紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好耐腐蝕性能好；
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易檢修安全方便；
阻火呼吸閥維護(hù)與保養(yǎng)：
a、為了呼吸閥使用安全，應(yīng)在3-6個(gè)月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈保證阻火層上每個(gè)孔暢通，防止堵塞確保安全正常使用。
b、定期檢查通風(fēng)氣正、負(fù)閥盤(pán)動(dòng)作是否靈活，導(dǎo)桿及閥盤(pán)接觸密封面有無(wú)損壞，如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。
c、在檢查維護(hù)重新安裝時(shí)，應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴(yán)密配合，閥盤(pán)升降靈活。
d、新閥啟用時(shí)，應(yīng)安裝前清除閥盤(pán)間的防震物，否則呼吸閥將失靈。

3.2 揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐污染控制與治理應(yīng)符合《石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》（環(huán)發(fā)〔2014〕177 號(hào)）、《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570）和《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

（GB31571）等相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用壓力罐、1溫 罐、1效密封的內(nèi)浮頂罐等源頭控制措施滿足國(guó)家和地方的 VOCs 排放標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法滿足時(shí)采用罐頂油氣連通集中處理方案。

3.3 罐頂油氣連通系統(tǒng)應(yīng)按《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68 號(hào)）要求進(jìn)行安全論證。

3.4 罐頂油氣連通的安全風(fēng)險(xiǎn)防控重點(diǎn)應(yīng)是防止重大群罐火災(zāi)。 罐頂油氣連通安全風(fēng)險(xiǎn)控制準(zhǔn)則見(jiàn)附錄 C。

3.5 氣相連通罐組采用氮封（或其它氣體密封）和 VOCs 抽氣系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)確保在正常生產(chǎn)過(guò)程中儲(chǔ)罐維持正壓，防止形成爆炸性氣體環(huán)境。

3.6 罐頂油氣連通與VOCs 收集工藝應(yīng)開(kāi)展 HAZOP 分析，并滿足后續(xù)處理設(shè)備的安全技術(shù)要求。

4 石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語(yǔ)和定義罐頂油氣連通和 VOCs 收集系統(tǒng)安全要求

4.1 罐頂油氣連通應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、火災(zāi)危險(xiǎn)性、儲(chǔ)存溫度、罐型、罐容及罐組布置等因素，選用氣相平衡管、單罐單控、單呼閥方案和直接連通共用切斷閥等方案。

4.2 污水池、裝置內(nèi)儲(chǔ)罐等設(shè)施不應(yīng)和罐區(qū)儲(chǔ)罐氣相連通，并不應(yīng)共用一套收集系統(tǒng)。當(dāng)需要共用一個(gè)廢氣處理設(shè)施時(shí)，污水池的廢氣應(yīng)單獨(dú)收集，通過(guò)專用的收集管道單獨(dú)進(jìn)入廢氣處理設(shè)施，并在進(jìn)廢氣處理設(shè)施前設(shè)置緊急切斷閥和管道阻火措施。

4.3 裝車(chē)、裝船、未設(shè)置氮封儲(chǔ)罐或儲(chǔ)存過(guò)程中需要與含氧（空氣）氣體接觸的物料儲(chǔ)罐，宜單獨(dú)設(shè)置收集系統(tǒng)。當(dāng)需要與設(shè)置氮封的罐區(qū)共用收集管道時(shí)，應(yīng)在混合時(shí)采取可靠的聯(lián)鎖補(bǔ)氮與阻火等措施確保收集管網(wǎng)內(nèi)不形成爆炸性氣體。

4.4 下列儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置專用的氣相連通與收集系統(tǒng)，并單獨(dú)進(jìn)入油氣處理設(shè)施或進(jìn)行預(yù)先處理消除危險(xiǎn)因素：

4.4.1 苯乙烯等易自聚介質(zhì)；

4.4.2 操作溫度大于 90℃的1溫物料儲(chǔ)罐；

4.4.3 氣相空間1含硫化物的儲(chǔ)罐；

4.4.4 與收集系統(tǒng)內(nèi)的其它氣體易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物料儲(chǔ)罐。

4.5 對(duì)于發(fā)生火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)較1的罐區(qū)，下列儲(chǔ)罐可設(shè)置事故下罐頂氣相線遠(yuǎn)程切斷功能，實(shí)現(xiàn)事故下的氣相切斷：

4.5.1 儲(chǔ)存Ⅰ1和Ⅱ1毒性液體的儲(chǔ)罐；

4.5.2 儲(chǔ)罐內(nèi)部具有硫化亞鐵點(diǎn)火風(fēng)險(xiǎn)， 且容量大于或等于

1000m3 的甲 B 和乙 A 類可燃液體儲(chǔ)罐；

4.5.3 容量大于或等于 10000m3 的其它含有可燃液體的儲(chǔ)罐；

4.5.3 其它氣相線有切斷要求的儲(chǔ)罐。

4.6 罐頂氣相線遠(yuǎn)程切斷閥門(mén)應(yīng)選用故障安全型的開(kāi)關(guān)閥，具有手動(dòng)操作功能。單罐單控方案中氣相支線開(kāi)關(guān)閥可作為遠(yuǎn)程切斷閥使用。

4.7 當(dāng)多個(gè)儲(chǔ)罐氣相直接連通共用一個(gè)排氣切斷閥時(shí)，應(yīng)為同一物料或性質(zhì)相近的物料，并符合下列規(guī)定：

4.7.1 對(duì)性質(zhì)差別較大、火災(zāi)危險(xiǎn)性類別不同、影響安全和產(chǎn)品質(zhì)量的，儲(chǔ)存不同種類的儲(chǔ)罐氣相不應(yīng)直接連通；

4.7.2 物料毒性程度不同的儲(chǔ)罐氣相不應(yīng)直接連通；

4.7.3 不同罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐氣相不宜直接連通；

4.7.4 不同罐型（拱頂罐、內(nèi)浮頂、臥式等）的儲(chǔ)罐氣相不宜直接連通；

4.7.5 成品儲(chǔ)罐與其它儲(chǔ)存非同類物料的儲(chǔ)罐不應(yīng)直接連通；

4.7.6 直接連通數(shù)量應(yīng)通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析確定，不宜超過(guò)儲(chǔ)罐氣相自平衡所需的最少儲(chǔ)罐數(shù)。單罐容積小于 1000m3 儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不受此限制。

4.8 儲(chǔ)罐排氣與抽氣控制應(yīng)滿足以下要求：

4.8.1 儲(chǔ)罐排氣與油氣處理設(shè)施的抽氣控制應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。

4.8.2 當(dāng)儲(chǔ)罐氣相壓力和（或）收集管道壓力超過(guò)設(shè)定值，且1于開(kāi)關(guān)閥后壓力時(shí)，開(kāi)關(guān)閥開(kāi)啟控制儲(chǔ)罐向收集總管排氣，通過(guò)監(jiān)測(cè)收集總管壓力控制抽氣設(shè)備的啟停。

4.8.3 在收集總管或抽氣設(shè)備前的緩沖罐上宜設(shè)獨(dú)立的壓力11聯(lián)鎖停抽氣設(shè)備。

4.9 當(dāng)罐頂氣相連通采用單呼閥方案時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施防止VOCs 因聚合、結(jié)晶、腐蝕、冷凝堵塞等造成單呼閥失效。

4.10 單呼閥的選用應(yīng)符合下列要求:
4.10.1 單呼閥的選型應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存介質(zhì)性質(zhì)、正常操作壓力、儲(chǔ)罐大小呼吸損耗量、油氣收集管路背壓和建設(shè)地區(qū)氣象條件等綜  合確定；

4.10.2 呼出壓力設(shè)定應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力、正常操作壓力和呼吸閥的定壓確定，且其全開(kāi)啟壓力不能大于呼吸閥的回座壓力，其回座壓力不應(yīng)1于氮封閥的關(guān)閉壓力，以避免儲(chǔ)罐附件間的壓力相互交集。單呼閥的超壓比值應(yīng)控制在 10%以內(nèi)，啟閉壓差不應(yīng)超過(guò)15%；

4.10.3 單呼閥出廠前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、定壓、密封性試驗(yàn)并提供試驗(yàn)報(bào)告和流量曲線；

4.10.4 單呼閥的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)1于 20 年（易損件除外），并應(yīng)能保證 3 年以上的穩(wěn)定運(yùn)行。

4.11 VOCs 收集管道宜采取步步1設(shè)計(jì)，坡度不宜小于 2‰，管道坡向油氣處理設(shè)施；當(dāng)無(wú)法步步1時(shí)，1點(diǎn)管道宜坡向儲(chǔ)罐，無(wú)法避免袋型時(shí)，1點(diǎn)需設(shè)置排凝管及閥門(mén)。

4.12 對(duì)于排放氣中含有較1濃度的硫化物時(shí)，要采取防止硫化 亞鐵自燃的措施。所有與儲(chǔ)罐連接的設(shè)備及密封措施應(yīng)考慮抗硫腐蝕材質(zhì)要求。

石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語(yǔ)和定義零部件材料：

石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語(yǔ)和定義阻火呼吸閥尺寸：

阻火呼吸閥是利用閥盤(pán)（有時(shí)閥盤(pán)上加重塊）的重量，來(lái)控制罐內(nèi)的呼氣壓力和吸入的真空度。當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力超過(guò)油罐的允許壓力值時(shí)，壓力閥即被頂開(kāi)，混合油氣從罐內(nèi)逸出(呼出)，使罐內(nèi)的壓力不再提升。當(dāng)罐內(nèi)氣體的真空度超過(guò)油罐的允許真空度時(shí)，真空閥即被頂開(kāi)，吸入空氣(吸氣)維持油罐壓力平衡。壓力在范圍內(nèi)，油罐不呼吸，所以阻火呼吸閥在程度上減少了油品的蒸發(fā)損耗。阻火呼吸閥控制的壓力和真空度的數(shù)值應(yīng)根據(jù)油罐結(jié)構(gòu)本身的允許值來(lái)決定。選擇阻火呼吸閥型號(hào)時(shí)，要根據(jù)油品收發(fā)作業(yè)時(shí)的大排量來(lái)確定。阻火呼吸閥的直徑大于250mm時(shí)，可選用兩個(gè)不超過(guò)250mm的阻火呼吸閥。
當(dāng)罐內(nèi)油氣壓力大于油罐允許壓力時(shí)，油蒸汽經(jīng)壓力閥外逸，此時(shí)真空閥處于關(guān)閉狀態(tài)：當(dāng)罐內(nèi)油氣壓力小于油罐允許真空度時(shí)，新鮮空氣通過(guò)真空閥進(jìn)入罐內(nèi)，此時(shí)壓力閥處于關(guān)閉狀態(tài)，允許壓力(或真空壓力)靠調(diào)節(jié)盤(pán)的重量來(lái)控制。

石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語(yǔ)和定義的檢查周期：
1、全天候阻火阻火呼吸閥在冬季使用時(shí)，當(dāng)氣溫低于0℃以下時(shí)，每周至少進(jìn)行一次檢查，防止閥盤(pán)與閥座因寒冷結(jié)冰粘住而失靈。
2、對(duì)于地面罐和半地下罐的全天候阻火呼吸閥，每年的一、四季度每月檢查兩次，二、三季度每月檢查一次。
3、對(duì)于油庫(kù)區(qū)的全天候阻火呼吸閥，每半年檢查一次。

為了維護(hù)石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語(yǔ)和定義的穩(wěn)定，需要在相應(yīng)的時(shí)間段內(nèi)定期為阻火呼吸閥做全部檢查保養(yǎng)。
1、應(yīng)該將阻火呼吸閥拆開(kāi)，認(rèn)真清洗波紋，防止波紋上的積垢影響阻火呼吸閥的順暢打開(kāi)關(guān)閉。
2、阻火層的小孔也是需要檢查的內(nèi)容，各個(gè)孔都需要保持通透，不然會(huì)影響穩(wěn)定操作。
3、通風(fēng)口的閥盤(pán)是阻火呼吸閥中靈活也常用到的部件，所以在維護(hù)中需要檢查閥盤(pán)的靈活程度，以及連接桿是否穩(wěn)固。
4、閥盤(pán)的密封性對(duì)阻火呼吸閥來(lái)說(shuō)也是重要的，檢查壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，所以一旦發(fā)現(xiàn)密封性有損壞跡象，要及時(shí)換新。檢查過(guò)程也要注意不能產(chǎn)生新的破壞。注意給螺栓加油。
5、各個(gè)，每次拆卸都要有相應(yīng)記錄，防止關(guān)鍵零件的遺失和損壞。
6、保養(yǎng)周期：一、四季度每月檢查兩次（防凍結(jié)）；其他二、三季度每月檢查一次。

管道阻火器的定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)：
1、使用單位應(yīng)制定定期檢查（檢修）周期及定期檢查（檢修）內(nèi)容（包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。
2、定期檢查火芯表面是否清潔，有無(wú)阻塞、變形、腐蝕、冰凍等現(xiàn)象。在冬季或者寒冷地區(qū)，阻火器可能由于凍結(jié)會(huì)阻塞阻火器，因此應(yīng)配有防凍或解凍措施，如電伴、蒸汽盤(pán)管、夾套加熱和定期蒸汽吹掃等。被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，確定每個(gè)孔眼通暢，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)愈及時(shí)替換。
3、清洗阻火器的芯件時(shí)，不能采用鋒利的硬件刷洗，改成要采用高壓蒸汽或者非腐蝕性溶劑等吹掃；然后，在重新安裝阻火器時(shí)，需要密封面已經(jīng)清洗、不漏氣且沒(méi)有損傷后，還要及時(shí)替換墊片。
4、檢查密封墊功能是否良好，有無(wú)腐蝕漏氣現(xiàn)象。
5、放空阻火器的放空端頭應(yīng)安裝防風(fēng)雨帽，以防灰塵和雨水進(jìn)入阻火元件中。
6、在阻火器的明顯部位應(yīng)長(zhǎng)期性標(biāo)出介質(zhì)流動(dòng)方向。