氣動化工部法蘭式球閥選型分析

氣動球閥是現(xiàn)代化自控系統(tǒng)中應用很廣泛的一種氣動執(zhí)行器?？刂菩盘柾ㄟ^氣動執(zhí)行機構來驅(qū)動球閥開關動作，完成對管道內(nèi)介質(zhì)的開關控制或調(diào)節(jié)控制。該球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制，它與其它閥類相比，具有以下一些優(yōu)點。

氣動化工部法蘭式球閥選型分析結構特點

1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、 防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程產(chǎn)生的靜電導出。

氣動化工部法蘭式球閥選型分析執(zhí)行機構

采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
氣動化工部法蘭式球閥選型分析附件的選項

根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調(diào)節(jié)型附件：電氣***、氣動***、電氣轉(zhuǎn)換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機構：HVSD手操機構

氣動化工部法蘭式球閥選型分析執(zhí)行標準

1、  設計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。 2、法蘭尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。
3、結構長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。

氣動化工部法蘭式球閥選型分析第一要點：球閥的選擇

連接方式：法蘭連接，對夾連接，內(nèi)螺紋連接，外螺紋連接，快裝連接，焊接連接（對焊連接，承插焊連接）
閥座密封：金屬硬密封球閥，即閥座密封面與球體密封面為金屬對金屬的球閥。適用于高溫，含有固體顆粒，需要耐磨損的工況。軟密封球閥，閥座采用聚四氟乙烯PTFE，對位聚苯PPL彈性密封材料，密封效果好，可以實現(xiàn)零泄漏。
閥門材料：WCB鑄鋼，低溫鋼，不銹鋼304，304L，316，316L，雙相鋼，鈦合金，等等。
使用溫度：常溫球閥，-40℃～120℃。中溫球閥，120～450℃。高溫球閥，≥450℃。低溫球閥-100～-40℃。超低溫球閥≤100℃。
工作壓力：低壓球閥，公稱壓力PN≤1.6MPa。中壓球閥，公稱壓力2.0-6.4MPa。高壓球閥≥10MPa。真空球閥，低于一個大氣壓的球閥。
結構形式：浮動球球閥，固定球球閥，V型球閥，偏心半球閥，旋球閥
流道形式：直通球閥，三通球閥（L型流道，T型流道），四通球閥

氣動化工部法蘭式球閥選型分析第二要點：氣動執(zhí)行機構選擇

雙作用活塞式氣動執(zhí)行機構：主要有氣缸，端蓋，活塞。齒輪軸。限位塊，調(diào)節(jié)螺釘，指示器等零件組成。用壓縮空氣作為動力，推動活塞運動?；钊霞闪她X條帶動齒輪軸轉(zhuǎn)動90°，進而帶動球閥的開關動作。
單作用活塞式氣動執(zhí)行機構：主要在活塞和端蓋間加入復位彈簧，可以在氣源壓力故障時依靠彈簧的推動力使球閥復位，保持打開或關閉的位置，保證工藝系統(tǒng)的安全。所以選用單作用氣缸是要選擇好球閥是常開或常閉狀態(tài)。
氣缸現(xiàn)在主要種類有GT氣缸，AT氣缸，AW氣缸等。
GT出現(xiàn)較早，AT算是GT的改進型，是現(xiàn)在主流產(chǎn)品，可以與球閥免支架安裝，比支架安裝更快捷，方便，也更加牢固。可以調(diào)整0°和90°位置，方便安裝各種電磁閥，行程開關，手輪機構附件。AW氣缸主要用于大口徑球閥，輸出力大，采用活塞撥叉結構。

氣動化工部法蘭式球閥選型分析第三要點：氣動附件的選擇

電磁閥：雙作用氣缸一般配二位五通電磁閥或三位五通電磁閥。單作用氣缸可以配二位三通電磁閥。電壓可以選用DC24V，AC220V等。要考慮防爆要求。
行程開關：作用是使執(zhí)行器的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為觸點信號，輸出到控制儀表，反饋出現(xiàn)場球閥的開關狀態(tài)。常用的有機械式，磁感應式。也要考慮防爆要求。
手輪機構：安裝在球閥和氣缸之間，可以在氣源故障時改為手動開關，保證系統(tǒng)安全，不耽擱生產(chǎn)。
氣源處理元件：有二聯(lián)件和三聯(lián)件，功能是過濾，減壓，油霧。建議安裝，避免氣缸進雜質(zhì)造成氣缸卡住。
閥門定位器：對于比例調(diào)節(jié)型氣動球閥需要安裝，多用于氣動V型球閥。輸入4-20mA，要考慮是否帶反饋輸出信號。是否需要防爆。有普通型，智能型。
快速排氣閥：加快氣動球閥開關速度。安裝在氣缸和電磁閥之間，使氣缸內(nèi)的氣體不通過電磁閥，快速排出。
氣動放大器：安裝在通往氣缸的氣路中接收定位器出口的壓力信號，提供很大的流量給執(zhí)行機構，用于提高閥門的動作速度。按1：1（信號和輸出的比例）。主要用來傳輸氣動信號到遠距離（0-300米），減少傳輸滯后的影響。
氣動保位閥：主要是對氣源壓力進行聯(lián)鎖操作，當?shù)陀跉庠磯毫r切斷閥門供氣管路，使閥門保持氣源故障前位置。當氣源壓力恢復時，同時恢復對氣缸的供氣。

氣動化工部法蘭式球閥選型分析性能規(guī)范

氣動化工部法蘭式球閥選型分析安裝尺寸表

一、氣動化工部法蘭式球閥選型分析氣動球閥的維護：

氣動球閥是球閥配上氣動執(zhí)行器。氣動執(zhí)行器的執(zhí)行速度相對較快，最快的開關速度0.05秒/次，所以通常也叫氣動快速切斷球閥，氣動球閥在安裝前的準備工作主要有：

1、保證氣動管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受氣動管路球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受氣動管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。

2、確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

3、核對氣動管路球閥銘牌，并對氣動管路球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證閥門完好無損。

4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

二、氣動化工部法蘭式球閥選型分析氣動管路球閥的安裝：

1、氣動管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動管路球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的氣動管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置。

2、氣動管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果氣動管路球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

三、氣動化工部法蘭式球閥選型分析氣動管路球閥安裝后的檢查：

1、安裝完畢后，啟動氣動管路球閥開、關數(shù)次，應該動作靈活，受力均勻，氣動管路球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設計要求，通壓后檢測氣動管路球閥與管道法蘭結合面的密封性能。

四、氣動化工部法蘭式球閥選型分析氣動管路球閥的維修：

1、只有卸除氣動管路球閥前后的壓力，才能對氣動管路球閥進行拆卸分解操作。

2、在對氣動管路球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件***使用專用的工具。

3、氣動管路球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與氣動管路球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。進口泵工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與氣動管路球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。