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134次Q41F46化工部法蘭式耐腐蝕襯氟球閥技術(shù)規(guī)范襯氟球閥產(chǎn)品概述:
Q41F46耐腐蝕襯氟球閥可分為對(duì)分二片式和三片式兩種結(jié)構(gòu)型式,除具有的流體阻力小,啟閉速度快,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單外,采用FEP襯里層的球閥,具有的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟",以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)。采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu),閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉,更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)。啟閉件球件與閥桿鑄(鍛)為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性,從根本上保證了工程中的使用安全性。結(jié)構(gòu)緊湊合理,閥體內(nèi)腔空間最小,減小了介質(zhì)滯留,另外,特殊的模壓工藝,使密封面致密度良好,加之人字環(huán)形PTFE填料組合,使閥門達(dá)到零泄漏。
Q41F46化工部法蘭式耐腐蝕襯氟球閥技術(shù)規(guī)范
流體阻力小, 全通徑的球閥基本沒有流阻??勺鏖_關(guān)和調(diào)節(jié)之用。
●在全開或全閉時(shí), 球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離, 而且密封性能好, 可以達(dá)到零泄露。
●新型的帶桿球體, 其的彈性唇式密封座結(jié)構(gòu)。使其具有普通球閥的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn), 能在前后大壓差和較大的溫差變化范圍內(nèi)具有高密封性能和輕操作扭矩。
Q41F46化工部法蘭式耐腐蝕襯氟球閥技術(shù)規(guī)范基本型號(hào)
手動(dòng) | Q41F3 | 蝸輪 | Q341F3 |
Q41F46 | Q341F46 | ||
氣動(dòng) | Q641F3 | 電動(dòng) | Q941F3 |
Q641F46 | Q941F46 |
Q41F46化工部法蘭式耐腐蝕襯氟球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB12237 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB12221 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79-94 |
GB9113.1-26 | |
檢驗(yàn)試驗(yàn) | JB/T9092-99 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪 |
Q41F46化工部法蘭式耐腐蝕襯氟球閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材料表
序號(hào) | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄鋼 | ||
Z | C | P8 | R8 | R3 | R3 | ||
1 | 閥體/閥蓋 | A216-C | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF3M |
2 | 球體/閥桿 | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF3M | |
3 | 襯里/閥座 | PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶F4) | |||||
4 | 填料/壓蓋 | PTFE(F4) | A351-CF3 | A351-CF3 | |||
5 | 填料 | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8 | |||
6 | 支架 | A193-B7 | A194-8 | A193-B8M | |||
7 | 緊固螺栓 | A193-B7 | A193-B8M | A194-8 | |||
8 | 螺母 | A194-2H | A194-8 | A194-8 | |||
9 | 操作手柄 | A216-WCB | A216-WCB | A216-WCB |
Q41F46化工部法蘭式耐腐蝕襯氟球閥技術(shù)規(guī)范主要外型和連接尺寸
公稱通徑 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 | ||||||||||
DN(mm) | NPS | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Φd | W | Do(蝸輪) | H | WT(Kg) |
PN1.0MPa | ||||||||||||
15 | 1/2 | 140 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-Φ14 | 120 | 80 | 2.5 | |
20 | 3/4 | 140 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 140 | 90 | 3 | |
25 | 1 | 150 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 160 | 100 | 4.5 | |
32 | 11/4 | 165 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Φ14 | 160 | 110 | 5.7 | |
40 | 11/2 | 180 | 145 | 110 | 85 | 2 | 18 | 4-Φ14 | 200 | 120 | 7 | |
50 | 2 | 200 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Φ14 | 250 | 135 | 9.5 | |
65 | 11/2 | 220 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-Φ14 | 300 | 145 | 15 | |
80 | 3 | 250 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-Φ14 | 350 | 185 | 19 | |
100 | 4 | 280 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 95 | 33 | |
125 | 5 | 320 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-Φ18 | 500 | 210 | 58 | |
150 | 6 | 360 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-Φ23 | 200 | 450 | 93 | |
200 | 8 | 457 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-Φ23 | 240 | 490 | 155 | |
250 | 10 | 533 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-Φ23 | 240 | 550 | 210 | |
PN1.6MPa | ||||||||||||
15 | 1/2 | 140 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-Φ14 | 120 | 80 | 2.5 | |
20 | 3/4 | 140 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 140 | 90 | 3 | |
25 | 1 | 150 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 160 | 100 | 4.5 | |
32 | 21/4 | 165 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Φ18 | 160 | 110 | 5.7 | |
40 | 11/2 | 180 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 200 | 120 | 7 | |
50 | 2 | 200 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Φ18 | 250 | 135 | 9.5 | |
65 | 11/2 | 220 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-Φ18 | 300 | 145 | 15 | |
80 | 3 | 250 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-Φ18 | 350 | 185 | 19 | |
100 | 4 | 280 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-Φ18 | 400 | 195 | 33 | |
125 | 5 | 320 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-Φ18 | 500 | 210 | 58 | |
150 | 6 | 360 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-Φ23 | 200 | 450 | 93 | |
200 | 8 | 457 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-Φ23 | 240 | 490 | 155 | |
PN2.5MPa | ||||||||||||
15 | 1/2 | 140 | 95 | 65 | 45 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 120 | 80 | 2.5 | |
20 | 3/4 | 140 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 140 | 90 | 3 | |
25 | 1 | 150 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Φ14 | 160 | 100 | 4.5 | |
32 | 11/4 | 165 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Φ18 | 160 | 110 | 5.7 | |
40 | 11/2 | 180 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 200 | 120 | 7 | |
50 | 2 | 200 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Φ18 | 250 | 135 | 9.5 | |
65 | 21/2 | 220 | 180 | 145 | 120 | 3 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 145 | 15 | |
80 | 3 | 250 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 185 | 19 | |
100 | 4 | 280 | 230 | 190 | 160 | 3 | 24 | 8-Φ23 | 200 | 195 | 33 | |
125 | 5 | 320 | 270 | 220 | 188 | 3 | 28 | 8-Φ25 | 200 | 210 | 58 | |
150 | 6 | 360 | 300 | 250 | 218 | 3 | 30 | 8-Φ25 | 200 | 450 | 93 |
球閥是一種啟閉件為球體,由閥桿帶動(dòng)繞球閥軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。球閥可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,其中硬密封V型球閥球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力,適用于含纖維、微小固體顆粒等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換,同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。以下為您簡(jiǎn)單介紹球閥的安裝維護(hù)使用。
1、Q41F46化工部法蘭式耐腐蝕襯氟球閥技術(shù)規(guī)范球閥的安裝
1.1安裝前的準(zhǔn)備
球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>
把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
核對(duì)球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
1.2球閥安裝過程
把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。
1.3安裝后的檢查
操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無滯澀,證實(shí)其工作正常。
按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
2、Q41F46化工部法蘭式耐腐蝕襯氟球閥技術(shù)規(guī)范球閥的維修
2.1維修通則
必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。
分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
新零件在裝配前也需清洗干凈。
使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
2.2Q41F46化工部法蘭式耐腐蝕襯氟球閥技術(shù)規(guī)范在線維修
閥桿填料40或45,O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置,分述如下:
2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換
關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
使球閥處于全閉狀態(tài)。
擰掉螺母52,拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。
擰掉螺母48,拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。
取出填料45。
檢查拆下的零件,如有損傷予以修復(fù)或更換,將各零件清洗干凈。
擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。
裝入新填料45。
按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49,用螺母48固緊上述零件。
再裝上扳手頭74及手柄47,裝上墊圈75,用螺母52固緊。
操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。
氣密性試驗(yàn)。
2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更換
關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
使球閥處于全閉狀態(tài)。
擰掉螺釘10,拆下齒輪箱。
擰掉螺釘15,拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭34。
擰掉螺母48,拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50,取出填料45。
檢查拆下的零件,如有損傷,予以修復(fù)或更換,將各零件清洗干凈。
清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。
裝入新填料45。
按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49,用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭34用螺釘15固緊。
裝上齒輪箱,用螺釘10固緊。
操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
氣密性試驗(yàn)。
2.2.3帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換
關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線。
擰掉螺釘35將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。
取下閥桿上的鍵11,擰掉螺釘15,拆下填料壓蓋33,取出填料40。
從填料壓蓋中取出O型圈56及112。
檢查拆下的零件,如有損傷予以修復(fù)或更換,將各零件清洗干凈。
清洗并潤(rùn)滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
裝入新填料40,裝入新O型圈56及112。
裝上填料壓蓋33,用螺釘15固緊,裝上鍵11。
將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上,用螺釘35固緊。
接上氣動(dòng)管線,操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。
氣密性試驗(yàn)。
2.3Q41F46化工部法蘭式耐腐蝕襯氟球閥技術(shù)規(guī)范線下維修──閥座2的更換,O型圈6、密封墊片39的更換。
閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。
2.3.1兩件對(duì)分式球閥
關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y,放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
關(guān)閉球閥,使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的,拆除氣動(dòng)管線。
將閥從管線上拆下,翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上。
擰掉螺母8,拆下閥體接體26。
拆下閥座2及O型圈63。
從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
取出球3。
拆下另一端的閥座2及O型圈63。
檢查閥體(1),球3及閥體接體26,如有損傷予以修復(fù),將零件清洗干凈。
潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
將新的O型圈6,密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。
預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中,將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。
將球3裝入閥體1中,必須使閥桿4配入球上的槽中。
將閥體接體26裝上閥體1,用螺母8固緊。
裝上氣動(dòng)管線(氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥),操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
氣密性試驗(yàn)。
裝上管線,按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.3.2三件式球閥
關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y,放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。
將閥從管線上拆下,翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。
擰掉螺母8,拆下閥體接體26。
拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
取出球3。
翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上,按(4)~(6)順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>
檢查閥體1、球3、閥體接體26,如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。
潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽,將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
將新O型圈17裝入新閥座2中,將彈簧20放在相關(guān)位置上。
先將球3裝入閥體1中,必須使閥桿4配入球3的槽中。將閥桿4旋轉(zhuǎn)90o將閥開啟。將閥座2套在球上,然后將閥體接體26套到螺柱7上,并使閥體接體26插入閥體1,而閥座2恰好插入閥體接體26中。
用(12)的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
擰緊螺母8。
操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
氣密性試驗(yàn)。
裝上管線,按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.4Q41F46化工部法蘭式耐腐蝕襯氟球閥技術(shù)規(guī)范線下維修──球閥的全面分解,O型圈21及止推墊片31的更換。
按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。
按2.2節(jié)進(jìn)行分解。
拆下閥桿4,取出止推墊片31及O型圈21。
檢查各零件,如有損傷予以修復(fù),將各零件清洗干凈。
潤(rùn)滑各密封面,閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
裝上新的O型圈21及止推墊片31,裝上閥桿。
按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。
按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。
操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
氣密性試驗(yàn)。
裝上管線,按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.5Q41F46化工部法蘭式耐腐蝕襯氟球閥技術(shù)規(guī)范球閥氣密性試驗(yàn)
2.5.1對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。
將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
向一端引入試驗(yàn)介質(zhì),試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝狻A硪欢斯芙宇^堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動(dòng)裝置)
打開另一端(非引入試驗(yàn)氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
在試驗(yàn)壓力(5.6bar)下,大于5min的時(shí)間內(nèi),進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4級(jí),量程10bar。
同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏,不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。
試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋,清除球閥兩端部密封面上密封殘余,如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi),應(yīng)予清除并擦洗干凈。
2.5.2在線密封試驗(yàn)
查明被試球閥上、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。
使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì),試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動(dòng)裝置)。
打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
在試驗(yàn)壓力下(5.6bar),大于15min的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降,所用壓力表應(yīng)為0.4級(jí),量程10bar。
同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏,不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。
試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。
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