A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范

A42F46化工專用耐腐蝕襯氟安全閥適用于：化工、氯氣、有毒介質(zhì)的管線系統(tǒng)該閥是一種用于強酸、強堿等高危腐蝕性介質(zhì)受壓設(shè)備、壓力容器及管路上的自動壓力釋放裝置,其關(guān)鍵部位采用全襯塑料（F46、PFA、PTFE）材質(zhì)。該閥防外泄漏采用了活塞式氟橡膠O型圈的雙重密封，有效地防止介質(zhì)的外泄漏，而且能克服高強度背壓，符合國家密封性能標(biāo)準(zhǔn)。是目前、強酸堿等耐腐蝕性化工專用閥領(lǐng)域的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在石油石化特殊介質(zhì)工況方面均有良好業(yè)績。

襯氟安全閥主要用于氯堿化工、液氯、鹽酸等高危腐蝕性介質(zhì)受壓設(shè)備、壓力容器及管路上的自動壓力釋放裝置。在關(guān)鍵部分采用全襯四氟（PFA、F46）材質(zhì)，可耐液氯、鹽酸、強腐蝕性等介質(zhì)。閥體進行離子脈沖滲氮化學(xué)處理或內(nèi)襯聚四氟乙烯 增加了耐腐蝕性能。該閥防外泄露采用了耐腐蝕性襯氟波紋管及氟橡膠O型圈的雙密封，有效防止了介質(zhì)的外泄露，符合國家密封性能標(biāo)準(zhǔn)，是目前液氯、鹽酸、硫酸等腐蝕性化工專用閥領(lǐng)域的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 耐腐蝕性能：閥體內(nèi)部、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm 厚的PFA、F46，能耐液氯，鹽腐蝕性

A42F46襯氟安全閥是通過調(diào)整彈簧力來克服介質(zhì)以達到密封，當(dāng)彈簧力大于介質(zhì)的正常壓力時，閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)壓力超過設(shè)定壓力時，彈簧受到壓縮，使閥瓣密封面脫離，閥門自動開啟，繼而全量排放，當(dāng)介質(zhì)壓力降低至正常值時，彈簧力又將閥瓣推向閥座，閥瓣密封面與閥座密封面重合，閥門自動關(guān)閉。襯氟安全閥主要用于氯堿化工、鹽酸等高危腐蝕性介質(zhì)受壓設(shè)備、壓力容器及管路上的自動壓力釋放裝置。在關(guān)鍵部分采用全襯四氟（F46）材質(zhì)，可耐鹽酸、強腐蝕性等介質(zhì)，閥體進行內(nèi)襯四氟增加了耐腐蝕性能。

二、A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范適用介質(zhì)：
1、作為昂貴的稀有金屬(哈氏、鈦、鎳、蒙乃爾、鉭合金)閥門的代替品。
2、用于對環(huán)境有毒、有害的腐蝕性介質(zhì)。
3、用于與金屬反應(yīng)的介質(zhì)，如鹽酸、等高危介質(zhì)。
4、用于生物工程和純凈介質(zhì)中要求潔凈及表面抗粘附的場合。
5、用于高滲透性的介質(zhì)

三、A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范特點：
1、耐腐蝕性能：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm厚的PFA、F46，能耐、鹽酸等腐蝕性介質(zhì)。
2、防外泄性能：該閥防外泄露性能采用了耐腐蝕PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背壓密封裝置，確保無泄漏。
3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟（PFA、F46）軟密封性能結(jié)構(gòu)，故泄漏低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213中的IV級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

四、A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)：
1、耐腐蝕性能：閥體內(nèi)部、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm 厚的F46，能耐液*，鹽酸等腐蝕性介質(zhì)。
2、適用于工作溫度≤130℃有*蝕性介質(zhì)的設(shè)備或管路上，作為超壓保護裝置。
3、適用于：化工、*氣、有*介質(zhì)的管線系統(tǒng)。
4、型號有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40
5、規(guī)格：DN20~DN100

A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范主要特點：

1、耐腐蝕性能：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm 厚的PFA、F46，能耐液氯、鹽酸等腐蝕性介質(zhì)。

2、防外泄功能：該閥采用了耐腐蝕性襯氟密封（PFA、F46）及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背密封壓裝置，確保無泄露。

3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟（PFA、F46）軟密封性能結(jié)構(gòu)，故泄露低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213中的IV級泄露標(biāo)準(zhǔn)。

A42F46襯氟安全閥適用溫度為：≤130℃

A42F46襯氟安全閥型號有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40C、A42F46-10P、A42F46-16P、A42F46-25P、A42F46-40P

A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范對用于安全閥關(guān)閉件密封面的材料應(yīng)滿足如下要求：

（1）具有抗侵蝕性和耐腐蝕性

在選擇閥座和閥瓣密封面的材料時，首先應(yīng)考慮材料的抗侵蝕性?？骨治g材料是18-8系列不銹鋼

和下列硬質(zhì)合金，合金堆焊焊條、焊絲以及鐵基、鎳基合金堆焊材料。所以閥座密封面多半采

用不銹鋼或堆焊材料，閥瓣則采用不銹鋼或嵌入更軟的耐腐蝕材料。在高壓和超高壓條件下，在閥瓣和

閥座上堆焊超硬合金，這種合金的熱強度、抗侵蝕和耐腐蝕性能都很好，并能承受很大的比壓

。但是，由于這種合金既昂貴又短缺，且在堆焊工藝過程中需要花費很大的勞動量，作為安全閥密封材

料的應(yīng)用受到了限制。

（2）當(dāng)系統(tǒng)中沒有介質(zhì)壓力時，能承受彈簧產(chǎn)生的巨大比壓

要求關(guān)閉件有足夠的強度和剛度，不會在大的比壓下發(fā)生塑性變形。壓力超過300MPa時多用超硬堆焊合

金作為密封元件。

（3）有良好的機械加工性能以及磨削和研磨性能。

（4）有彈性變形的能力。

A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范

用于氯堿、液氯、鹽酸等化工工業(yè)中腐蝕性、危害性、純凈和含有少量固體介質(zhì)的調(diào)節(jié)控制。A42F46全襯氟安全閥特別適用于∶用于不銹鋼不足以抵抗其腐蝕性的場合,作為昂貴的稀有金屬（哈氏、鈦、鎳、蒙乃爾、鉭等合金）閥門的代替品。用于對環(huán)境有毒、有害的腐蝕性介質(zhì).用于與金屬易反應(yīng)的介質(zhì)，如鹽酸、液氯等高危介質(zhì)。用于生物工程和純凈介質(zhì)中要求潔凈及表面抗粘附的場合。用于高滲透性的介質(zhì)。

A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范

A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范主要連接尺寸

彈簧式襯氟安全閥是一種內(nèi)襯為FEP(F46)聚全氟一烯材料。襯氟安全閥安裝在有壓力波動的壓力容器或設(shè)備管路上。襯氟安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。襯氟安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。襯氟安全閥廣泛應(yīng)用在含有硫算、鹽算、氫伏酸、王水和各種有機酸、強酸、強氧化劑及其它腐蝕性介質(zhì)的壓力容器或管路設(shè)備上。

A42F46化工專用全襯氟安全閥技術(shù)規(guī)范使用說明及安裝須知

1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則 PTFE 法蘭面可能 因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復(fù)位，以保護 PTFE 法蘭面。

2、襯氟閥門與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護 PTFE 法蘭面。

3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中， 如在較高溫度下發(fā)生泄漏， 應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后， 再查明原因，進行維修。

4、安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩： a 若法蘭密封面發(fā)生泄漏， 并且泄漏位置螺母已鎖緊， 此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈， 再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊； b 若上述辦法仍未止漏時，應(yīng)檢查 PTFE 法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、 布予以整平重新連接。

5、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

6、襯氟閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。

7、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試合格方可安裝。

8、手動操作襯氟閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。

9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并 確保操作、維修方便。

10、長期存放的襯氟閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生 變形，影響密封性能和使用壽命。