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化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范
氮封裝置(氮封閥)常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。、主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYP-16BⅡ主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH2O(水柱)的場合,ZZYP-16KⅡ只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。
化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范
1、氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前應加減壓閥),閥后0.5-100KPa。
2、氮封裝置
供氮和泄氮裝置上
化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范產(chǎn)品特點
1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2、控制精確度比ZZY型自力式閥高1倍左右,故適合在控制精確度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言,調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式閥廣。
4、反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達1600!
化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范
罐內(nèi)壓力升高(進物料時、液位上升)超過供氮閥設定值時,供氮閥關閉,到達泄氮閥設定壓力時泄氮閥打開,將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時,泄氮閥處于關閉狀態(tài),供氮閥打開,向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值,現(xiàn)場壓力較高時,可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間,以提高可靠性和使用效果。氮氣調(diào)節(jié)閥(以下簡稱調(diào)壓閥),是一種無需外來能源,利用被控介質(zhì)自身能量作動力源,引入指揮器的檢測執(zhí)行機構(gòu),以控制調(diào)壓閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥后壓力保持在恒定值。該閥的特點:壓力設定值可在指揮器上實現(xiàn),在運行中可隨意調(diào)整,因而方便、快捷、省力;控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右;減壓比大;設定壓力低等。
化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范作用原理
調(diào)壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質(zhì)由箭頭方向進入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時閥前介質(zhì)經(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體,經(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上下膜室。閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入指揮器檢測膜室,當輸出壓力升高時,經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關閉主閥,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理,當輸出壓力降低時,經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設定值為止。
供氮裝置(供氮閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,自動控制閥后壓力或儲罐壓力,使儲罐壓力保持恒定?,F(xiàn)已廣泛應用于化工儲罐氮封、醫(yī)藥儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統(tǒng)。供氮閥閥芯的初始位置是開啟位置,當指揮器執(zhí)行器檢測到閥后壓力升高至設定值,自動關閉指揮器,隨即主閥開度逐漸減小,直到閥后壓力穩(wěn)定在設定的給定值。供氮裝置工作原理:將設在灌頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥、節(jié)流閥,進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。
化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范
- 泄氮裝置(泄氮閥)是一種無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的控制閥。泄氮裝置(泄氮閥)從30mmH2O至0.2MPa均可分段調(diào)節(jié),泄氮裝置(泄氮閥)為氮封閥的泄壓部分:當罐內(nèi)壓力升高至設定值時,供氮閥關閉,泄氮閥打開,將罐內(nèi)多余壓力泄放。泄氨裝置工作原理:該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至于泄氨裝置壓力設定點,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氨裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。
自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,自力式氮封閥是一種無須外來能源,以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化,達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的,以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范工作原理
儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范性能特點
1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。
2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
6、氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達高;
7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。
化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快開型 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
A | 310 | 400 |
化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范安裝與維護
3.1化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范安裝
?安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求,管道應進行清洗,清除焊渣與雜物等,閥門應正立、垂直安裝在管道上,介質(zhì)流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。
?為確保調(diào)壓閥正常工作,在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥,安裝圖見圖二。
3.2化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范使用
?緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開到大,此時因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥,可觀察壓力表示值。
?逐漸關閉旁通閥,打開殼罩,并調(diào)整彈簧預緊力,直到壓力表示值達到工藝要求為止。
?鎖緊螺母,蓋上殼罩。
3.2化學醇類儲罐氮封裝置設計規(guī)范維護保養(yǎng)
該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現(xiàn)故障,按表四進行處理。
表2 常見故障與排除
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
被控壓力不能自動控制 | 控制管線堵塞 | 清洗控制管線 |
節(jié)流閥堵塞 | 疏通節(jié)流閥 | |
膜片破裂 | 更換膜片 | |
彈簧折斷 | 更換彈簧 | |
閥門口徑選擇過小 | 更換合適閥門 | |
被控壓力 不穩(wěn)定 | 閥門口徑選擇過大 | 更換合適閥門 |
彈簧剛度過大或過小 | 更換合適彈簧 |
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