ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范

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ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范

本發(fā)明的目的在于提供一種自力式氮封閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種自力式氮封閥。其包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動執(zhí)行器，所述氣動執(zhí)行器的內(nèi)部安裝有膜片，所述膜片將氣動執(zhí)行器內(nèi)部分為傳動腔和排氣腔，所述膜片中心位置安裝有卡套，所述卡套的內(nèi)部安裝有推桿，所述推桿的一端安裝有驅(qū)動桿。通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)閥體的自力式調(diào)節(jié)，且膜片不占用氣動執(zhí)行器內(nèi)部空間面積，提高空間利用率，同時驅(qū)動桿的輸出推力大，便于控制閥桿運(yùn)動，提高傳動的工作效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范本發(fā)明的有益效果：

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥13.jpg

1、該自力式氮封閥中，通過閥體的進(jìn)氣腔和連接腔的氣壓變化，帶動膜片的形變和運(yùn)動，進(jìn)而通過膜片帶動推桿運(yùn)動，在通過推桿和驅(qū)動桿的傳動運(yùn)動實現(xiàn)閥桿的調(diào)節(jié)，進(jìn)而完成閥體的自力式調(diào)節(jié)。

2、該自力式氮封閥中，膜片直立式安裝在氣動執(zhí)行器內(nèi)部，節(jié)省氣動執(zhí)行器內(nèi)部空間的占用面積。

3、該自力式氮封閥中，當(dāng)驅(qū)動桿的連接桿向左推動，連接柄沿著轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，使得帶有閥桿一側(cè)的連接柄向上翹動，當(dāng)驅(qū)動桿的連接桿向右推動，連接柄沿著轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，使得帶有閥桿一側(cè)的連接柄向下壓動，驅(qū)動桿采用長立臂設(shè)計，輸出推力大，便于控制閥桿運(yùn)動，提高傳動的工作效率。同普通自力式調(diào)節(jié)閥一樣無需外加能源，它主要利用被調(diào)介質(zhì)自身的能量為動力源，通過對介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)，使閥后（或閥前）壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥013.jpg

ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范選型與使用要點(diǎn)

1、適用介質(zhì):油、氣、水等干凈介質(zhì)。
2、自取壓設(shè)計，控制壓力穩(wěn)定、可靠。
3、可選控制壓力范圍廣:可在1KPa-1500KPa之間任意選擇，最大控制壓力可達(dá)4MPa.
4、超微壓力控制，控制壓力可達(dá)0.2Kpa。
5、壓力調(diào)整方便:僅需打開閥門的調(diào)整件護(hù)蓋，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿即可進(jìn)行調(diào)節(jié)-一順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿，控制壓力升高;反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿，控制壓力降低。
6、適用范圍廣:可取代ZZYP型(帶指揮閥式)、ZMH型(杠桿、重錘平衡式)等自力式調(diào)節(jié)閥，微小壓力更為突出。
7、注意事項:請?zhí)峁?zhǔn)確的工藝參數(shù)(介質(zhì)、溫度、閥前/閥后壓力、流量等)，以便廠家正確的選型。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥26.jpg

ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范工作原理

供氮裝置（見圖1），將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥8.jpg

四、ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范 技術(shù)參數(shù)和性能

閥體

公稱通徑		DN25、32、40、50、65、80、100mm
公稱壓力		PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
法蘭標(biāo) 準(zhǔn)		PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
閥體材料		鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料	硬密封	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）不銹鋼鑲嵌橡膠圈
閥芯材料	軟密封	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）不銹鋼鑲嵌橡膠圈
閥桿材料		不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性
使用溫度

執(zhí)行器

壓力設(shè)定范圍(KPa)	0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66
膜蓋材料	A3、A4鋼板涂四氟乙烯
膜片材料	丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

性能

設(shè)定值偏差±5%		允許泄露量
允許泄露量	標(biāo)準(zhǔn)型	IV級（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)）
允許泄露量	嚴(yán)密型	VI級（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)）

五、自力式氮封閥額定流量系數(shù)、額定行程、性能

ZZDG供氮裝置

公稱通徑DN	25									32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	120	100
流量系數(shù)Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8									10		14	20		25

泄氮裝置

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	20	25	32	40	50	65	80	100
流量系數(shù)Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8		10		14	20		25

六、ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范自力式氮封閥外形尺寸

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓4.jpg

供氮裝置外形尺寸及重量

公稱通徑DN(mm)	25	32	40	50	65	80	100
L	160	180	200	230	290	310	350
A	308	308	308	308	394	394	394
H2	415	415	415	115	415	415	415
H1	60	75	80	85	95	105	120
H	720	730	730	750	790	840	890
重量(kg)	32	35	40	50	90	115	280

供氮裝置外形尺寸及重量

公稱通徑DN(mm)	25	32	40	50	65	80	100
L	160	180	200	230	290	310	350
A	308	308	308	308	394	394	394
H1	60	75	80	85	95	105	120
H	380	400	420	430	550	560	570
重量(kg)	12	13	15	17	20	28	38

安裝與維護(hù)

①現(xiàn)場安全:安裝壓力閥的管道事先不應(yīng)有壓力，壓力閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進(jìn)行焊接前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?br/>②控制性能:配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計算壓力閥尺寸時所考慮的損失相一致。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D)以保證所需的控制性能，
③安裝位置:應(yīng)有足夠的空間，便于操作人員安裝，調(diào)整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護(hù)的可能性
④過濾器:為保證壓力閥的正常使用，安裝時，應(yīng)在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內(nèi)，應(yīng)有足夠的排水和通風(fēng)系統(tǒng)。
⑤壓力閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。當(dāng)維修和出現(xiàn)意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。推薦下面圖5的布置方式。
⑥用于煤氣、天然氣壓力調(diào)節(jié)，在室內(nèi)安裝使用時，如果無漏氣報警裝置，應(yīng)在執(zhí)行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保證安全
⑦用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則壓力閥無法工作。

⑧取閥后壓力調(diào)節(jié)，接在上膜室接頭上；取閥前壓力調(diào)節(jié)，接在下膜室接頭上。

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