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166次Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析
Q41F-16(2205)雙相鋼法蘭球閥,Q41F-16(2205)雙相鋼法蘭球閥每閥有兩個閥座 金屬硬密封高溫球閥工作原理: Q41Y金屬硬密封高溫球閥用金屬彈性圈作閥座密封圈密封圈一般都是活動的F53法蘭球閥 2507雙相鋼球閥Q41F-16特別適合于介質(zhì)是粘稠Q41F-16A鈦合金法蘭球閥化學(xué)波動性增加供應(yīng)Q41W-16R/P不銹鋼球閥/0Cr18Ni9在閥桿螺母與止推軸承配合下304不銹鋼球閥/法蘭球閥/Q41F-16PQ41F-16RL不銹鋼316L法蘭球閥從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°該球閥結(jié)構(gòu):由閥體,閥蓋結(jié)合球芯組裝而成,球芯利用閥桿連接,軸旋轉(zhuǎn)90度可實(shí)現(xiàn)開啟關(guān)閉作用。主要用于管道開關(guān),緊急切斷,也可以設(shè)計球芯V型開口達(dá)到流量調(diào)節(jié)功能。
雙相鋼1B球閥是一種閥體和閥體蓋由ASTM A995 Gr.1B(CD4MCuN)或A890 Gr.1B(CD4MCuN)等鑄造成型,球體和閥桿及固定軸等采用A182 F61或S32550等鍛件或棒材制作而成,在氯化物和海水環(huán)境中以及各種酸性介質(zhì)中具有優(yōu)良的抗腐蝕和耐磨蝕性能的雙相不銹鋼球閥,其以球作為啟閉件,并借助手柄或者其他驅(qū)動裝置在閥桿上端施加一定的轉(zhuǎn)矩傳遞給球,使它旋轉(zhuǎn)90°,球體的通孔則與閥體通道中心線重合或垂直,閥門便完成了全開或全關(guān)的動作。該閥主體部件所選用的材料屬含高氮的雙相不銹鋼鑄件,化學(xué)成分為C:≤0.04、Si:≤1.00、Mn:≤1.00、P:≤0.040、S:≤0.040、Cr:24.5~26.5、Mo:1.7~2.3、Ni:4.70~6.00、Cu:2.7~3.3、N:0.10~0.25,其中較高的Cr,以及足夠的Mo含量使它有著非常優(yōu)異的耐點(diǎn)蝕、縫隙蝕和氯化物應(yīng)力腐蝕性能,而添加0.10%~0.25%的N能增加其抗孔蝕與間隙蝕的能力及鑄件的抗拉強(qiáng)度,也是有效的固溶強(qiáng)化與低成本合金元素。
Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
A扭矩輕:彈性閥座與球芯彈性接觸密封比壓可控,為球體轉(zhuǎn)動時提供彈性避讓,運(yùn)行扭矩均勻無卡阻,手感潤滑,開啟無抱死。閥座切邊避免高壓差狀態(tài)下球口會不嵌入閥座。
B閥座密封性能強(qiáng),彈性閥座的預(yù)密封,在閥門關(guān)閉后上游閥座在介質(zhì)的壓力下形成有用的自密封效果。
C閥座壽命長,彈性閥座的預(yù)壓縮行程長,磨損補(bǔ)償量大,同時有上游密封和下游支撐的形式,使得閉合開始到密封前這段行程,密封而不受介質(zhì)壓力,只有在閉合瞬間形成密封時,閥座密封面的壓強(qiáng)上升,從而實(shí)現(xiàn)密封耐久性。
D 閥座切邊與包裹限冷流結(jié)構(gòu):閥座切邊有用利用球體與閥座非支撐面積,閥座襯環(huán)包裹防止冷流塌陷,從而實(shí)現(xiàn)承高壓。
E 閥桿下凸設(shè)計防飛出同時還能防止閥桿泄漏。
F防止靜電設(shè)計保證了 球芯閥桿和閥體之間的電流向外引導(dǎo),有用避免因靜電引發(fā)的全安事故。
G 閥桿上的O型圈有良好的自密封作用,對閥腔內(nèi)介質(zhì)起了有用和密封作用。
H 閥桿填料V型設(shè)計,桿閥填料壓環(huán)平面密封進(jìn)行精密加工組裝達(dá)到無泄漏效果。
I 碟簧補(bǔ)償設(shè)計,以適應(yīng)在密封填料環(huán)磨損情況下自動彈性補(bǔ)償效果從而減少泄漏。
J 全流量設(shè)計,保證介質(zhì)在閥門中快速流動從而節(jié)省時間, 結(jié)能等特點(diǎn)。
一、Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析產(chǎn)品特征:
304球閥適用介質(zhì):水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕性介質(zhì)
球閥適用溫度:-196~350℃
球閥驅(qū)動方式:手動、氣動、電動、液動等
球閥公稱通徑:DN15~250mm 1/2"~10"
雙相鋼固定式球閥2205/Q47F-16P
球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì),亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制,它與其它閥類相比,具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。
二、Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析與閥座在使用一段時間后裝配預(yù)緊力消失結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力**小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。
廠家直銷301/304/316L球閥Q41F-16P/R 2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩,可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈,結(jié)構(gòu)易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠,由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運(yùn)而不做升降運(yùn)動,閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球閥的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長。
6、上裝式球閥和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災(zāi)造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。
7、 防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧,能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析
Q41F-2520軟密封雙相不銹鋼球閥,2520雙相鋼法蘭球閥:又叫2520不銹鋼球閥,浮動式法蘭連接球閥,二段式,整體材質(zhì)2520雙相不銹鋼鋼因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高,具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能,耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合,可以長期工作在1250度的高溫下。 密封有兩種一種是軟密封一種是硬密封,壓力PN16~25,通經(jīng)DN15-DN200(國標(biāo))。廣泛應(yīng)用于石油、天燃?xì)?、水、煤氣、蒸氣等?/p>
特性具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性,因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳,使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度,在高溫下能持續(xù)作業(yè),具有良好的耐高溫性。
Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)
Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析1、化學(xué)成分(JIS G 4305-2005) (wt%)
化學(xué)成分 | C | Si | Mn | Cr | Ni | ||
標(biāo)準(zhǔn) | £0.08 | £1.50 | £2.00 | £0.045 | £0.030 | 24.00~26.00 | 19.00~22.00 |
一般 | 0.05 | 0.51 | 1.3 | 0.02 | 0.001 | 25.5 | 19.6 |
區(qū)分 | 力學(xué)性能 | |||
Ys (Mpa) | Ts (Mpa) | El (%) | Hv | |
標(biāo)準(zhǔn) | ≥ 205 | ≥ 520 | ≥ 40 | ≤ 200 |
一般 | 295 | 610 | 46 | 160 |
密度 | 磁性 | 比熱 | 熱導(dǎo)率 | 熱膨脹率 |
(g/cm3) | 25℃(J/g.℃) | 100℃(W/m. | 20~100℃(10-6/℃) | |
7.98 | 無 | 0.5 | 14.2 | 15.9 |
Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析4、熱處理
熔 點(diǎn) :1400~1450℃;
固溶處理:1030~1180℃。
5、Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析使用狀態(tài)
退火固溶狀態(tài):
O.1,2D,2B以及各種其他表面處理狀態(tài)
6、Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析使用事項
- 能適應(yīng)特別的環(huán)境,如嚴(yán)重氧化性環(huán)境和高溫環(huán)境中;
Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析特點(diǎn)
1、在各種閥門中,球閥的流動阻力最小,全徑球閥打開時,球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑,介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過
2、球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開,啟閉迅速。與相同規(guī)格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕,便于管道安裝
3、比重輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐壓性好等突出優(yōu)點(diǎn)
Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):GB/T12234
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221
連接法蘭:HG、GB、JB
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):JB/T9092、GB/T13927
Q41化工部法蘭球閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能規(guī)范
公稱通徑 | DN8-DN100、1/2"-10"、Q41F-16 |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPA |
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 | PN2.4 、3.8 、6.0 、9.6 MPA |
低壓氣密試驗(yàn)壓力 | 0.8MPA |
適用介質(zhì) | 水、油、氣、硝酸類、醋酸類 |
設(shè)計及制造標(biāo)準(zhǔn) | ANSI B16.34、GB/T-12224-2015 |
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | API598、GB/T13927-2008、EN12516-3 |
螺紋標(biāo)準(zhǔn) | G、BSP、BSPT、DIN259 、DIN2999、ISO228 、NPT 、PT 、ISO7/1 |
Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析主要配件材料表
閥體 | A216(WCB)、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205 |
閥蓋 | A216(WCB)、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205 |
球體 | SUS304、SUS316 、SUS316L、SUS321、SUS2205 |
閥桿 | SUS304、SUS316 、SUS316L、SUS321、SUS2205 |
閥座 | 聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL 、PCTFE、PEEK |
填料 | 聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL |
序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | 數(shù)量 |
1 | 閥 體 | CF8/CF8M | 1 |
2 | 閥 座 | PTFE/RPTFE | 2 |
3 | 閥 蓋 | CF8/CF8M | 1 |
4 | 球 體 | SS304/316 | 1 |
5 | 閥 桿 | SS304/316 | 1 |
6 | 止推墊圈 | PTFE/RPTFE | 1 |
7 | 填 料 | PTFE/RPTFE | 1 |
8 | 壓 蓋 | SS304/316 | 1 |
9 | 螺 栓 | S201/S304 | 4~12 |
10 | 手 柄 | S201/S304 | 1 |
11 | 螺 母 | S201/S304 | 1 |
Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析主要尺寸
DN | d | D | D1 | D2 | T | f | L±1.5 | W | Z-M |
15 | 15 | 95 | 65 | 46 | 14 | 2 | 132 | 129 | 4-14 |
20 | 20 | 105 | 75 | 56 | 14 | 2 | 142 | 132 | 4-14 |
25 | 24 | 115 | 85 | 61 | 14 | 2 | 147.5 | 160 | 4-14 |
32 | 32 | 135 | 100 | 77 | 15 | 2 | 168 | 160 | 4-18 |
40 | 38 | 141 | 110 | 81 | 15 | 2 | 177 | 185 | 4-18 |
50 | 50 | 157 | 125 | 90 | 17 | 2 | 198 | 185 | 4-18 |
65 | 64 | 176.5 | 144 | 114 | 17 | 2 | 220 | 220 | 4-18 |
80 | 78 | 190 | 160 | 130 | 17 | 2 | 250 | 220 | 8-19 |
100 | 98 | 211 | 180 | 150 | 20 | 2 | 280 | 298 | 8-19 |
球閥的安裝包括:安裝前準(zhǔn)備、球閥安裝、安裝后檢查這三個過程。在使用過程中,球閥也會出現(xiàn)各種問題,比如閥座、調(diào)料、O型圈、密封墊片的更換,氣密性檢查等。今天全部教給你,讓你對球閥的安裝使用了如指掌。
Q41F雙相鋼化工部法蘭球閥選型分析
一、球閥的安裝
1.1 安裝前的準(zhǔn)備
(1)球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適
當(dāng)?shù)闹巍?/p>
(2)把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
(3)核對球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
(5)檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
1.2 安裝
(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)
動器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動裝置處于管道上方。
(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
(3)法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
(4)連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。
1.3 安裝后的檢查
(1)操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無滯澀,證實(shí)其工作正常。
(2)按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
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