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化工反應(yīng)釜氣動搪瓷放料閥技術(shù)規(guī)范

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化工反應(yīng)釜氣動搪瓷放料閥技術(shù)規(guī)范

氣動放料閥是用氣動執(zhí)行器控制閥門,性能與用途:操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結(jié)構(gòu)合理,密封圈更換方便實用。 結(jié)構(gòu):主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘?shù)攘慵鈩犹麓煞帕祥y是一種專為工業(yè)流體控制系統(tǒng)設(shè)計的閥門,通過氣動執(zhí)行機構(gòu)接收氣源信號來實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。閥體內(nèi)部涂有一層搪瓷釉層,該釉層通過高溫?zé)Y(jié)于金屬胎體上,形成一層具有優(yōu)異耐腐蝕性能的表面。這種閥門特別適用于處理腐蝕性介質(zhì)和高溫高壓條件下的流體控制。

襯搪玻璃放料閥49.jpg

它的主要參數(shù)有:公稱通徑DN,放料閥額定流量系數(shù)KV,放料閥公稱壓力和壓差,放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料,放料閥流量特性,放料閥適用溫度,放料閥電源電壓和控制信號,放料閥是否帶附件等。  

傳動方式: 手動、氣動。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性介質(zhì)等。 制造標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)。 放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特殊處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。  

主要用于反應(yīng)器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)果設(shè)計為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時,采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

襯搪玻璃放料閥45.jpg

化工反應(yīng)釜氣動搪瓷放料閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1.設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)按GB/T12235-2007 
2.結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3.法蘭連接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

化工反應(yīng)釜氣動搪瓷放料閥技術(shù)規(guī)范上展式與下展式區(qū)別

氣動放料閥主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料,閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部,消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式;上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應(yīng)釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料,并進行特殊處理,使表面硬度達到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

襯搪玻璃放料閥37.jpg

化工反應(yīng)釜氣動搪瓷放料閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品組成

氣動搪瓷放料閥主要由以下幾個部分組成:

  1. 閥體:通常采用碳鋼或不銹鋼作為基礎(chǔ)材質(zhì),內(nèi)部涂有一層搪瓷釉層。這層搪瓷釉層通過高溫?zé)Y(jié)技術(shù)牢固地附著在金屬表面,形成一層具有優(yōu)異耐腐蝕性能的保護層。

  2. 閥瓣與閥座:關(guān)鍵密封部件,閥瓣與閥座之間的密封面經(jīng)過精密加工和特殊處理,如堆焊硬質(zhì)合金、采用線密封等,確保閥門在關(guān)閉時能夠形成可靠的密封,防止介質(zhì)泄漏。

  3. 氣動執(zhí)行機構(gòu):通過氣源壓力驅(qū)動閥門的開啟和關(guān)閉,實現(xiàn)遠程或自動化控制。執(zhí)行機構(gòu)通常包括氣缸、電磁閥、氣控閥等組件。

  4. 附件與連接件:包括手輪(部分閥門配備,用于手動操作)、法蘭、螺栓、墊片等,用于閥門的安裝、連接和手動操作(如有)。

  5. 襯搪玻璃放料閥21.jpg

化工反應(yīng)釜氣動搪瓷放料閥技術(shù)規(guī)范性能特點

  1. 耐腐蝕性強:搪瓷釉層具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,能夠有效抵抗多種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑的侵蝕,延長閥門的使用壽命。

  2. 密封性能好:閥瓣與閥座之間的密封面經(jīng)過精密加工和特殊處理,確保閥門在關(guān)閉時能夠形成可靠的密封,防止介質(zhì)泄漏。

  3. 操作簡便:通過氣動執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)閥門的遠程或自動化控制,操作簡便快捷,提高了工作效率。部分閥門還具備手動操作功能,以便在氣動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時進行應(yīng)急操作。

  4. 耐高溫:允許在較寬的溫度范圍內(nèi)使用(具體范圍可能因不同型號而異),適用于高溫條件下的流體控制。

  5. 結(jié)構(gòu)緊湊:閥門結(jié)構(gòu)緊湊合理,占用空間小,便于安裝和維護。其設(shè)計也符合流體動力學(xué)原理,能夠減少流體阻力,降低能耗。

  6. 多領(lǐng)域應(yīng)用:進口氣動搪瓷放料閥特別適用于處理腐蝕性介質(zhì)和高溫高壓條件下的流體控制。在化工、石油、制藥、食品等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。


  7. 襯搪玻璃放料閥21.jpg

化工反應(yīng)釜氣動搪瓷放料閥技術(shù)規(guī)范主要設(shè)備性能:

1,放料閥,耐腐蝕性:

1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。

2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。

4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0.6-2.5MPA,超過此規(guī)定訂貨時要說明。

2,放料閥,耐腐蝕性:

1.聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良,抗拉性一般,耐稀酸、濃酸等。2. 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。

4.不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃,壓力范圍0.6-1.6MPA,超過此規(guī)定訂貨時要說明。

3,放料閥:搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。

A、耐腐蝕性:

1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。

2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。B、耐熱性,允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

F、耐壓0.6MPA 性能與用途: 本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實用.

結(jié)構(gòu)與原理: (1)閥體、(2)支架、(3)手輪 (4)閥芯:搪瓷 (5)橡膠墊片 (6)四氟孔板 (7)填料:四氟密封圈 (8)壓蓋子:鑄鐵 (9)絲桿、(10)閥桿螺母:鑄鐵 (10)適用于設(shè)計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。 該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑 。

帶溫度計放料閥03.png

化工反應(yīng)釜氣動搪瓷放料閥技術(shù)規(guī)范主要零件材質(zhì)

零件名稱ZG1Cr18Ni9Ti系列ZG00Cr18Ni10系列ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列ZG00Cr17Ni14MO 2 系列WCB系列
閥體/閥蓋ZG1Cr18Ni9TiZG00Cr18Ni10ZG1Cr18Ni12MO 2 TiZG00Cr17Ni14MO 2WCB
閥桿ZG1Cr18Ni9TiZG00Cr18Ni10ZG1Cr18Ni12MO 2 TiZG00Cr17Ni14MO 2WCB
閥瓣ZG1Cr18Ni9TiZG00Cr18Ni10ZG1Cr18Ni12MO 2 TiZG00Cr17Ni14MO 2WCB
墊片304+PTFE304L+PTFE316+PTFE316L+PTFE石墨+304
螺柱1Cr17Ni21Cr17Ni21Cr17Ni21Cr17Ni235CrMoA
螺母1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti45

化工反應(yīng)釜氣動搪瓷放料閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖


帶溫度計放料閥DN150 DN100 2.png

化工反應(yīng)釜氣動搪瓷放料閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸(上展式)

DNdDD1D2D3D4D5D6
25251158565115856040
3232135100781351006545
4040145110851451108060
50501601251001601258570
656518014512018014512585
808019516013519516013595
100100215180155215180160130
125125245210185245210180140
150150280240210280240185165
200200335295265335295255230

化工反應(yīng)釜氣動搪瓷放料閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸(下展式)

DNdDD1D2D3D4D5D6
252511585651351007555
3232135100781451108057
40401451108516012510065
505016012510018014512570
656518014512019516013590
8080195160135215180155130
100100215180155245210195135
125125245210185280240180145
150150280240210335295215185
200200335295265405355300220
250250405355320460410350240

反應(yīng)釜放料閥是反應(yīng)釜中的關(guān)鍵組件,用于控制和調(diào)節(jié)物料的放出。當(dāng)需要更換反應(yīng)釜放料閥時,需注意一些關(guān)鍵事項以確保更換過程的順利進行。 放料閥是反應(yīng)釜構(gòu)造中的一個重要部件,它起到控制化學(xué)物料在反應(yīng)坐鎮(zhèn) 中進行密閉加壓反應(yīng)以及在反應(yīng)結(jié)束后正確打開放料口排放物料的作用,且不影響反應(yīng)釜內(nèi)物料*混合和*反應(yīng)。放料閥構(gòu)造和性能的優(yōu)劣,不只影響到反應(yīng)釜的操作性能,還直接影響到化學(xué)反應(yīng)的效率和化工產(chǎn)品質(zhì)量等。隨著有機化工和精細化的高速發(fā)展,對反應(yīng)釜放料閥提出了更高的要求,如耐磨性、無積液、下料速度 、密封等級、使用壽命、操作性能等,這些性能都是放料閥在前期閥門的選型以及采購時參考重要指標(biāo)。本文將介紹反應(yīng)釜放料閥更換的注意事項。

襯搪玻璃放料閥41.jpg

化工反應(yīng)釜氣動搪瓷放料閥技術(shù)規(guī)范

  1. 安全操作:在更換反應(yīng)釜放料閥之前,首先要確保采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?。斷開電源并確保反應(yīng)釜內(nèi)沒有高溫、高壓或有害物質(zhì)。佩戴個人防護設(shè)備,如手套、護目鏡和防護服,以防止意外傷害。

  2. 閥門類型和規(guī)格匹配:在選擇更換用的放料閥之前,需要了解原始放料閥的類型和規(guī)格。確保選購的放料閥與反應(yīng)釜的型號和要求相匹配,包括閥門口徑、材質(zhì)和耐壓能力等。這樣可以確保更換后的放料閥能夠正確適應(yīng)反應(yīng)釜的操作需求。

  3. 清潔和準(zhǔn)備工作:在開始更換放料閥之前,必須清潔反應(yīng)釜的內(nèi)部。清除反應(yīng)釜內(nèi)的殘留物和沉積物,并確保沒有任何異物。此外,準(zhǔn)備好所需的工具和替換部件,以便更換過程的順利進行。

  4. 拆卸和安裝:拆卸原放料閥時,按照制造商的說明書或建議進行操作。注意閥門連接螺栓和緊固件的位置,以便將來安裝新放料閥時能夠正確安裝。在安裝新的放料閥時,確保所有連接部件緊固牢固,并根據(jù)要求進行密封。

  5. 測試和調(diào)試:更換放料閥后,必須進行測試和調(diào)試以確保其正常工作。檢查放料閥的操作是否靈活,閥門是否能夠打開和關(guān)閉,并檢查是否存在泄漏問題。如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)及時進行調(diào)整或修理。

  6. 記錄和維護:完成放料閥更換后,應(yīng)進行詳細記錄,包括更換日期、更換的閥門型號和維護人員等信息。此外,制定定期維護計劃,包括清潔、潤滑和檢查放料閥的運行狀況,以確保其長期穩(wěn)定的工作性能。

結(jié)論:更換反應(yīng)釜放料閥是維護和保養(yǎng)反應(yīng)釜的重要步驟。通過注意安全操作、選擇適當(dāng)?shù)拈y門類型和規(guī)格、進行清潔和準(zhǔn)備工作、正確拆卸和安裝、測試和調(diào)試以及記錄和維護,可以確保更換過程的順利進行,并保證新放料閥的正常運行。合理的維護保養(yǎng)計劃可以延長放料閥的使用壽命,確保反應(yīng)釜的安全和高效運行。

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