WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范

該裝置主要特點(diǎn)：減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開進(jìn)行。主要包括：減壓系統(tǒng)（電/氣動減壓調(diào)節(jié)閥）；減溫系統(tǒng)（文丘里氏混合管、電氣動給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、截止閥）；安全保護(hù)系統(tǒng)（彈簧安全閥）組成。 現(xiàn)代動力工程和熱能技術(shù)要求高溫-高 壓鍋爐產(chǎn)生過熱度的過熱蒸汽。但對某些設(shè)備工藝要求，這樣的蒸汽也許是過干或過熱的。例如：當(dāng)換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而 降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當(dāng)高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產(chǎn)生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這 就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進(jìn)行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表（即熱控 柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設(shè)備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實(shí)現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)連網(wǎng)。

二 WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范主要性能指標(biāo)
1．進(jìn)口蒸汽壓力
中溫中壓：P1＜3．82MPa，溫度：T1＜450℃。
次高溫高壓：P1＜5．4Mpa，溫度：T1＜485℃。
2．出口流量Q
減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10％Q～100％Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本廠協(xié)商另定。
3．出口蒸汽壓力 P2
出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2．5級。
4．出口蒸汽溫度 T2
出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度不低于2．5級。
5．噪音
裝置正常運(yùn)行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測噪音不大于85分貝。

 三 WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范供貨范圍
減溫減壓裝置的供貨范圍為系列圖中粗實(shí)線繪制部分。是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，減溫減壓裝置同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6323-93《減溫減壓裝置制造與驗(yàn)收技術(shù)條件》
減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn)：GB/10868-98《電站減溫減壓裝置技術(shù)條件》
給水調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)：GB/10869-98《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》
其他閥門標(biāo)準(zhǔn)：JB/3595-2002《電站閥門一般要求》主要有：
1．減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、電（氣）動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、節(jié)流孔板等；
2．減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、電（氣）動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、節(jié)流閥、止回閥、截止閥等；
3．安全系統(tǒng)：安全閥等：
4．管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等；
5．配套附件：壓力表及三通閥、雙金屬溫度計(jì)及座、法蘭等標(biāo)準(zhǔn)件。

四 WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范訂貨需知
訂貨時請?zhí)峁┫铝匈Y料：
1．出口蒸汽流量Q；
2．進(jìn)口（一次）新蒸汽壓力P1、溫度T1；
3．出口（二次）蒸汽壓力P2、溫度T2；
4．減溫水壓力Pb、溫度Tb
5．控制方式：是否配熱控柜；
6．注明執(zhí)行機(jī)構(gòu)是電動或是氣動薄膜式。

WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范

1）、采用單座籠式套筒減壓閥結(jié)構(gòu)，吸收優(yōu)良技術(shù)設(shè)計(jì)而成，結(jié)構(gòu)為球型整體加工形式，閥瓣與閥座間采用錐面密封，密封面堆鈷基硬質(zhì)合金，閥瓣為平衡形式，不平衡力小，調(diào)節(jié)范圍大，動作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象，同比耐壓能力最大，調(diào)節(jié)穩(wěn)定。 
2）、減溫霧化系統(tǒng)采用文丘里氏+笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩(wěn)定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修。 
3）、減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓（≤10Mpa,T1≤540℃），避免減溫水沖刷閥體內(nèi)件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況（如集中供熱P≤1.8Mpa,T≤280℃）主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水充分霧化，達(dá)到較好的減溫效果。 
4）、進(jìn)口蒸汽由文氏管加速，利用了文丘里管的引射作用，其主要特點(diǎn)為：過熱蒸汽通過文邱里管時在其喉部產(chǎn)生壓降，蒸汽流速迅速提高至200m/s，此時減溫器減溫水經(jīng)過調(diào)節(jié)閥后以恒速從噴嘴噴出，進(jìn)入減溫器文丘里管之后迅速霧化，并與蒸汽充分結(jié)合，在文氏管喉部霧化，此后被引入擴(kuò)散管和保護(hù)管，升壓后汽水混合流以類霧狀進(jìn)入主蒸汽流。 
5）、減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用高壓差給水調(diào)節(jié)閥，減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差，省去了裝置傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中給水分配閥的回水支路。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。 
6）、減溫噴水系統(tǒng)：采用特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，可配置兩種結(jié)構(gòu)形式的閥門 
混合管內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過調(diào)節(jié)閥噴入管道，可靈活設(shè)置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa； 
⑴噴嘴，我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置，特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進(jìn)入減溫系統(tǒng)，最早采用的是“笛形"管式噴嘴，“笛形"管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質(zhì)。 
⑵我公司吸收技術(shù)，特殊設(shè)計(jì)了軸向旋流式機(jī)械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內(nèi)經(jīng)水盤，旋流片高速旋轉(zhuǎn)噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達(dá)到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點(diǎn)是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質(zhì)。 
⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經(jīng)噴嘴通向減溫器，達(dá)到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規(guī)減溫減壓裝置按此配置。 
⑷配置調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥出口直接經(jīng)噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調(diào)節(jié)閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節(jié)流高壓差調(diào)節(jié)閥。用戶可以任意選取減溫系統(tǒng)中閥門結(jié)構(gòu)形式。 

WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo)： 
1)、進(jìn)口蒸汽壓力≤5.4MPa,溫度T1≤485℃； 
2)、出口流量的變化范圍：30%Q～100%Q，如有特殊要求，可與本公司技術(shù)處協(xié)商。 
3)、出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度±0.02MPa。 
4)、出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度±3℃； 
5)、裝置正常運(yùn)行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。 
供貨范圍為標(biāo)志以內(nèi)，主要有：1)、減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、節(jié)流孔板等；2)、減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等；3)、安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等； 
4)、管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等； 
5)、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。 
供貨范圍為標(biāo)志以內(nèi)，主要有： 
1)、減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、節(jié)流孔板等； 
2)、減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等； 
3)、安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等； 
4)、管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等； 
5)、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。 

WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo)

WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖
 

WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范安裝實(shí)例圖

蒸汽管道減溫減壓器是工業(yè)生產(chǎn)中常見的裝置，它主要用于管道系統(tǒng)中的蒸汽減壓和減溫，保護(hù)設(shè)備的安全運(yùn)行。在安裝蒸汽管道減溫減壓器時，需要注意一些規(guī)范要求以保證其正常運(yùn)行和使用效果。

二、安裝位置

1.蒸汽管道減溫減壓器應(yīng)安裝在管道段上，并且應(yīng)該在與管道相近的位置。安裝的位置要滿足易于操作和維修的要求，以便檢查和維修設(shè)備。在設(shè)備安裝時要考慮與管道系統(tǒng)的連接，采用焊接、螺紋等連接方式，管道接口必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

2.在安裝蒸汽管道減溫減壓器的時候，要避免安裝在房間內(nèi)的位置，以免影響室內(nèi)空氣質(zhì)量。

三、管道支架

1.在蒸汽管道減溫減壓器安裝過程中，需要特別注意管道底部的支架，該支架必須經(jīng)過加固和穩(wěn)定，確保管道系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。

2.管道支架的選用也需要符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，要符合牢固、不易變形的要求，以確保管道系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。

四、管道接口

1.在安裝過程中，必須保證管道的進(jìn)出口的止回閥門必須設(shè)置并確保閥門的正常使用。此外，需要特別注意管道系統(tǒng)的密封性。

2.對于管道接口部分的壓力測試，應(yīng)依據(jù)相關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行測試，并對測試結(jié)果進(jìn)行記錄和跟蹤控制。同時，密封性測試也是必要的，以確保管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

五、減溫減壓器閥門

1.在蒸汽管道減溫減壓器的安裝過程中，減溫減壓器閥門是重點(diǎn)之一。其閥門要符合國際標(biāo)準(zhǔn)要求，具有很高的信賴性和安全性。安裝時必須確保閥門的正常操作，閥門的活動范圍要在安裝精度范圍內(nèi)。

2.在蒸汽管道減溫減壓器的安裝中，減壓器的壓差應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，不能壓力過高或者過低，以確保設(shè)備的長期正常運(yùn)行。

六、安全閥

1.在蒸汽管道減溫減壓器的安裝中，安全閥是保證系統(tǒng)安全操作的關(guān)鍵裝置。該裝置的選擇要符合國際標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范，以確保在系統(tǒng)故障等情況下能夠正常工作。同時，還需要定期檢查安全閥的工作狀態(tài)和壓力等指標(biāo)。

2.安全閥應(yīng)設(shè)在減壓器上游或下游，在管道接口部位方式固定，并設(shè)置堵頭，以確保設(shè)備在正常工作狀態(tài)下的安全運(yùn)行。

七、WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范結(jié)論

蒸汽管道減溫減壓器的安裝規(guī)范對于提高工業(yè)生產(chǎn)過程中的安全性和生產(chǎn)效率具有重要意義。在安裝過程中，需要遵循相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán)格按照規(guī)范安裝設(shè)備，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用效果。