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WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術規(guī)范
該裝置主要特點:減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開進行。主要包括:減壓系統(tǒng)(電/氣動減壓調(diào)節(jié)閥);減溫系統(tǒng)(文丘里氏混合管、電氣動給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、截止閥);安全保護系統(tǒng)(彈簧安全閥)組成。 現(xiàn)代動力工程和熱能技術要求高溫-高 壓鍋爐產(chǎn)生過熱度的過熱蒸汽。但對某些設備工藝要求,這樣的蒸汽也許是過干或過熱的。例如:當換熱器用于制程操作時,使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而 降低效率,使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時,在下游出口會產(chǎn)生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度,這 就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。減溫減壓裝置配上相應的工業(yè)自動化儀表(即熱控 柜),可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次(新)蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓,使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設備工藝要求,我公司提供不同類型的減溫減壓(減溫、減壓)器,并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)連網(wǎng)。
二 WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術規(guī)范主要性能指標
1.進口蒸汽壓力
中溫中壓:P1<3.82MPa,溫度:T1<450℃。
次高溫高壓:P1<5.4Mpa,溫度:T1<485℃。
2.出口流量Q
減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~100%Q,在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求,可與本廠協(xié)商另定。
3.出口蒸汽壓力 P2
出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。
4.出口蒸汽溫度 T2
出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。
5.噪音
裝置正常運行時,在減溫減壓閥下游一米,同時距管壁一米處測噪音不大于85分貝。
三 WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術規(guī)范供貨范圍
減溫減壓裝置的供貨范圍為系列圖中粗實線繪制部分。是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,減溫減壓裝置同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點,是在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。
執(zhí)行標準
減溫減壓裝置標準:JB/T6323-93《減溫減壓裝置制造與驗收技術條件》
減溫減壓裝置標準:JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
減溫減壓裝置標準:GB/10868-98《電站減溫減壓裝置技術條件》
給水調(diào)節(jié)閥標準:GB/10869-98《電站調(diào)節(jié)閥技術條件》
其他閥門標準:JB/3595-2002《電站閥門一般要求》主要有:
1.減壓系統(tǒng):減溫減壓閥、電(氣)動執(zhí)行機構、節(jié)流孔板等;
2.減溫系統(tǒng):給水調(diào)節(jié)閥、電(氣)動執(zhí)行機構、節(jié)流閥、止回閥、截止閥等;
3.安全系統(tǒng):安全閥等:
4.管路系統(tǒng):蒸汽管道、過渡管、減溫水管等;
5.配套附件:壓力表及三通閥、雙金屬溫度計及座、法蘭等標準件。
四 WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術規(guī)范訂貨需知
訂貨時請?zhí)峁┫铝匈Y料:
1.出口蒸汽流量Q;
2.進口(一次)新蒸汽壓力P1、溫度T1;
3.出口(二次)蒸汽壓力P2、溫度T2;
4.減溫水壓力Pb、溫度Tb
5.控制方式:是否配熱控柜;
6.注明執(zhí)行機構是電動或是氣動薄膜式。
WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術規(guī)范
1)、采用單座籠式套筒減壓閥結構,吸收優(yōu)良技術設計而成,結構為球型整體加工形式,閥瓣與閥座間采用錐面密封,密封面堆鈷基硬質(zhì)合金,閥瓣為平衡形式,不平衡力小,調(diào)節(jié)范圍大,動作平穩(wěn),無卡阻現(xiàn)象,同比耐壓能力最大,調(diào)節(jié)穩(wěn)定。
2)、減溫霧化系統(tǒng)采用文丘里氏+笛型噴嘴,無傳動部件,霧化穩(wěn)定可靠,噴嘴拆裝方便,便于維修。
3)、減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開,主要用于工況惡劣,如高溫高壓(≤10Mpa,T1≤540℃),避免減溫水沖刷閥體內(nèi)件,或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況(如集中供熱P≤1.8Mpa,T≤280℃)主要考慮蒸汽流速較低,采用文丘里氏減溫,使減溫水充分霧化,達到較好的減溫效果。
4)、進口蒸汽由文氏管加速,利用了文丘里管的引射作用,其主要特點為:過熱蒸汽通過文邱里管時在其喉部產(chǎn)生壓降,蒸汽流速迅速提高至200m/s,此時減溫器減溫水經(jīng)過調(diào)節(jié)閥后以恒速從噴嘴噴出,進入減溫器文丘里管之后迅速霧化,并與蒸汽充分結合,在文氏管喉部霧化,此后被引入擴散管和保護管,升壓后汽水混合流以類霧狀進入主蒸汽流。
5)、減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用高壓差給水調(diào)節(jié)閥,減小了閥門的泄漏量,能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差,省去了裝置傳統(tǒng)結構中給水分配閥的回水支路。同一口徑,不同的流量系數(shù)CV值可供選擇,使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
6)、減溫噴水系統(tǒng):采用特殊結構的噴嘴,可配置兩種結構形式的閥門
混合管內(nèi)設霧化噴嘴,減溫水通過調(diào)節(jié)閥噴入管道,可靈活設置不同類型的噴水裝置,包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa;
⑴噴嘴,我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置,特色的就是噴嘴,減壓后的蒸汽進入減溫系統(tǒng),最早采用的是“笛形"管式噴嘴,“笛形"管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射,混合段較長,且霧化效果不好,二次蒸汽容易帶水,影響蒸汽品質(zhì)。
⑵我公司吸收技術,特殊設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴,此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內(nèi)經(jīng)水盤,旋流片高速旋轉(zhuǎn)噴水后即成霧狀噴出,與高溫蒸汽很快混合,達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短,混合充分,不易堵塞;避免了出口蒸汽帶水,保證了二次蒸汽品質(zhì)。
⑶配置給水分配閥,給水分配閥有兩路通道,一路經(jīng)噴嘴通向減溫器,達到降低二次蒸汽溫度的目的,另一路通向除氧器。常規(guī)減溫減壓裝置按此配置。
⑷配置調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)閥出口直接經(jīng)噴嘴通向減溫器,降低二次蒸汽溫度,小流量噴水(≤1.5t/h)時,適用普通調(diào)節(jié)閥;高壓旁路,低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節(jié)流高壓差調(diào)節(jié)閥。用戶可以任意選取減溫系統(tǒng)中閥門結構形式。
WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術規(guī)范性能指標:
1)、進口蒸汽壓力≤5.4MPa,溫度T1≤485℃;
2)、出口流量的變化范圍:30%Q~100%Q,如有特殊要求,可與本公司技術處協(xié)商。
3)、出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度±0.02MPa。
4)、出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度±3℃;
5)、裝置正常運行時,在減溫減壓閥下游一米,同時距管壁一米處測其噪音,噪音音級不大于85分貝。
供貨范圍為標志以內(nèi),主要有:1)、減壓系統(tǒng):減溫減壓閥、節(jié)流孔板等;2)、減溫系統(tǒng):給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等;3)、安全系統(tǒng):安全閥、止回閥等;
4)、管路系統(tǒng):蒸汽管道、過渡管、減溫水管等;
5)、配套附件:截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。
供貨范圍為標志以內(nèi),主要有:
1)、減壓系統(tǒng):減溫減壓閥、節(jié)流孔板等;
2)、減溫系統(tǒng):給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等;
3)、安全系統(tǒng):安全閥、止回閥等;
4)、管路系統(tǒng):蒸汽管道、過渡管、減溫水管等;
5)、配套附件:截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。
WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術規(guī)范性能指標
出口次流量Q的變化范圍基本為10%Q-100%Q。根據(jù)要求量小流量還可更低。 | ||
進口壓力和溫度 | 低壓 P1≤1.0Mpa, | t1≤300℃ |
中壓 P1≤4.0Mpa, | t1≤450℃ | |
次高壓 P1≤5.4Mpa, | t1≤485℃ | |
高溫高壓 P1≤20Mpa, | t1≤570℃ | |
出口蒸汽壓力P2、溫度t2按用戶要求值,其調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。 | ||
噪音:裝置正常運行時,在減溫減壓裝置下游一米,同時隔管壁一米處測量,噪音聲級低于85分貝。 |
WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術規(guī)范外形結構圖
WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術規(guī)范結構特點
名稱 | 第一代(其他廠家 | 第二代(其他廠家) | 第三代(上海凱利科研制) |
減溫減壓 | 為單級柱塞式結構 | 為單級柱塞式結構 | 為多級籠式結構 |
管道 | 減壓管道與減溫管道相連接的結構 | 取消了減溫管道 | 取消了減溫管道 |
節(jié)流閥 | 配合調(diào)節(jié)閥使用,給調(diào)節(jié)閥定壓用 | 配合調(diào)節(jié)閥,給調(diào)節(jié)閥定壓用 | 調(diào)節(jié)閥可單獨使用,不需要配節(jié)流閥 或節(jié)流裝置。 |
調(diào)節(jié)閥 | 多為單級定壓差結構 缺點 | 多為單級定壓差結構 缺點 | 為多級定壓差結構 優(yōu)點 |
噴咀 | 為可調(diào)式或固定式結構 缺點 | 固定式結構裝入閥內(nèi) 優(yōu)點 | 固定式或可調(diào)式結構直接裝入閥內(nèi) 優(yōu)點 |
WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術規(guī)范安裝實例圖
蒸汽管道減溫減壓器是工業(yè)生產(chǎn)中常見的裝置,它主要用于管道系統(tǒng)中的蒸汽減壓和減溫,保護設備的安全運行。在安裝蒸汽管道減溫減壓器時,需要注意一些規(guī)范要求以保證其正常運行和使用效果。
二、安裝位置
1.蒸汽管道減溫減壓器應安裝在管道段上,并且應該在與管道相近的位置。安裝的位置要滿足易于操作和維修的要求,以便檢查和維修設備。在設備安裝時要考慮與管道系統(tǒng)的連接,采用焊接、螺紋等連接方式,管道接口必須符合相關標準規(guī)范。
2.在安裝蒸汽管道減溫減壓器的時候,要避免安裝在房間內(nèi)的位置,以免影響室內(nèi)空氣質(zhì)量。
三、管道支架
1.在蒸汽管道減溫減壓器安裝過程中,需要特別注意管道底部的支架,該支架必須經(jīng)過加固和穩(wěn)定,確保管道系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
2.管道支架的選用也需要符合相關國家標準,要符合牢固、不易變形的要求,以確保管道系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
四、管道接口
1.在安裝過程中,必須保證管道的進出口的止回閥門必須設置并確保閥門的正常使用。此外,需要特別注意管道系統(tǒng)的密封性。
2.對于管道接口部分的壓力測試,應依據(jù)相關國家規(guī)范進行測試,并對測試結果進行記錄和跟蹤控制。同時,密封性測試也是必要的,以確保管道系統(tǒng)的正常運行。
五、減溫減壓器閥門
1.在蒸汽管道減溫減壓器的安裝過程中,減溫減壓器閥門是重點之一。其閥門要符合國際標準要求,具有很高的信賴性和安全性。安裝時必須確保閥門的正常操作,閥門的活動范圍要在安裝精度范圍內(nèi)。
2.在蒸汽管道減溫減壓器的安裝中,減壓器的壓差應在規(guī)定范圍之內(nèi),不能壓力過高或者過低,以確保設備的長期正常運行。
六、安全閥
1.在蒸汽管道減溫減壓器的安裝中,安全閥是保證系統(tǒng)安全操作的關鍵裝置。該裝置的選擇要符合國際標準和相關規(guī)范,以確保在系統(tǒng)故障等情況下能夠正常工作。同時,還需要定期檢查安全閥的工作狀態(tài)和壓力等指標。
2.安全閥應設在減壓器上游或下游,在管道接口部位方式固定,并設置堵頭,以確保設備在正常工作狀態(tài)下的安全運行。
七、WY943H系列電動一體式減溫減壓裝置技術規(guī)范結論
蒸汽管道減溫減壓器的安裝規(guī)范對于提高工業(yè)生產(chǎn)過程中的安全性和生產(chǎn)效率具有重要意義。在安裝過程中,需要遵循相關國家標準和規(guī)范,嚴格按照規(guī)范安裝設備,確保設備的正常運行和使用效果。
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