石油化工國標法蘭式球閥技術規(guī)范

在石油化工行業(yè)中，管道系統(tǒng)是整個生產流程的核心組成部分，而閥門作為管道系統(tǒng)的重要控制元件，其正確安裝至關重要。不銹鋼球閥因其優(yōu)異的耐腐蝕性能、密封性能好和操作簡便等特點，在石油化工管道系統(tǒng)中被廣泛應用。上海禹軒作為一家專注于工業(yè)閥門研發(fā)和制造的企業(yè)，其產品被廣泛應用于石油化工領域。本文將詳細介紹上海禹軒不銹鋼球閥在石油化工管道中的安裝原則及要求，以確保其在實際應用中的高效性和可靠性。主要用于截斷或接通介質，也可用于流體的調節(jié)與控制。與其它閥類相比，球閥具優(yōu)點

手動法蘭球閥啟閉件(球體)由閥桿驅動，繞球閥軸旋轉。也可用于流體的調節(jié)和控制，其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座剪切力強，特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質。多通球閥不僅可以靈活控制介質的合流、分流和流向切換，還可以關閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應該水平安裝在管道中。球閥按驅動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。

石油化工國標法蘭式球閥技術規(guī)范產品特點

1、流體阻力小、球閥是一切閥類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也適當小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長時間操作平穩(wěn)靈敏。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性資料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封才能跟著介質壓力的增高而增大。
4、閥桿密封牢靠，因為閥桿只作彷轉動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易損壞，且密封才能跟著介質的壓力增高而增大。
5、因為聚四氟乙烯等資料具有杰出的自潤滑性，與球閥的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階避免閥桿噴出，如火災構成閥桿密封損壞，凸階與閥體間還可構成金屬觸摸，保證閥桿密封。
7、 防靜電功用：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程發(fā)生的靜電導出。

石油化工國標法蘭式球閥技術規(guī)范產品優(yōu)勢

1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊，密封圈為合金鋼堆焊，開關時硬密封球閥不會磨損太大(硬度系數為65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的，直到閥芯與密封圈一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、開關輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接，當外力超過彈簧的預緊力時，開關非常輕。
4、使用壽命長：已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部門，以及人們的日常生活。

1、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、開關迅速、方便，只要閥桿轉動90°，球閥就完成了全開或全關動作，很容易實現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉動，故容易實現(xiàn)自動化控制和遠距離控制，球閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯(lián)動裝置或電液聯(lián)動裝置。
6、球閥通道平整光滑，不易沉積介質，可以進行管線通球。

石油化工國標法蘭式球閥技術規(guī)范主要性能規(guī)范 Capability Criterion

壓力試驗 Pressure Test

石油化工國標法蘭式球閥技術規(guī)范主要零件材料 Materials Of main Parts

石油化工國標法蘭式球閥技術規(guī)范外形結構圖

石油化工國標法蘭式球閥技術規(guī)范主要外型尺寸 Main outer Size

石油化工國標法蘭式球閥技術規(guī)范規(guī)格主要尺寸 Size Main Dimensions

石油化工國標法蘭式球閥技術規(guī)范安裝前的準備工作

閥門檢查：在安裝前，應對不銹鋼球閥進行仔細檢查，確保閥體、閥芯、密封件等關鍵部件無損傷，閥門的型號、規(guī)格符合設計要求。同時，應檢查閥門的開啟和關閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

管道清理：安裝前應確保管道內部清潔，無雜物和污垢。管道連接處應平整，無毛刺，以確保閥門與管道的密封性能。

工具準備：準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、密封膠等，確保工具的完好性和適用性。

安裝原則

方向性原則：不銹鋼球閥的安裝應遵循介質流向與閥門標識方向一致的原則，以確保閥門在開啟和關閉過程中不會對管道系統(tǒng)造成額外的壓力。

水平安裝原則：球閥應盡量水平安裝，避免垂直安裝，以減少閥門自重對密封件的影響，提高閥門的密封性能和使用壽命。

易于操作和維護原則：閥門的安裝位置應便于操作和維護，應留有足夠的空間供操作人員站立和操作閥門，同時方便日后對閥門的檢修和保養(yǎng)。

安裝要求

密封要求：安裝時應確保閥門與管道之間的密封良好，避免介質泄漏。可在連接處使用適當的密封材料，如密封膠或密封墊片。

緊固要求：在緊固閥門與管道的連接螺栓時，應采用對角線緊固的方式，逐步均勻緊固，以確保閥門與管道連接處的受力均勻，避免因受力不均而導致的泄漏。

壓力測試：安裝完成后，應進行壓力測試，檢查閥門的密封性能和耐壓性能。測試壓力應符合設計要求，確保閥門在正常工作壓力下無泄漏。

防腐處理：對于處于腐蝕性環(huán)境中的管道系統(tǒng)，應對閥門進行防腐處理，如涂覆防腐涂料或使用防腐材料，以延長閥門的使用壽命。

結語

不銹鋼球閥在石油化工管道系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。正確的安裝原則和要求是確保其高效、穩(wěn)定運行的關鍵。通過嚴格的安裝前檢查、合理的安裝方向和位置、正確的密封和緊固方法，以及必要的壓力測試和防腐處理，可以有效保障不銹鋼球閥在石油化工管道系統(tǒng)中的可靠性和安全性，為石油化工行業(yè)的穩(wěn)定生產提供有力保障。

一、石油化工國標法蘭式球閥技術規(guī)范的安裝

安裝前的準備

1、球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐

2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質

3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常

4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件

5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面

安裝

1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方

2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊

4、連接氣動管線（采用氣動驅動器時）

安裝后的檢查

1、操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常

2、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查

石油化工國標法蘭式球閥技術規(guī)范安裝前準備

1、球閥安裝前后管路準備就緒。前后管道應該是同軸的，兩個法蘭的密封面應該平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道必須配有適當的支撐物

2、吹出管道前后的閥門，去除管道中的油污、焊渣和其他雜質

3、檢查球閥標志，確保球閥完好無損。開啟和關閉閥門幾次，以驗證其正常工作

4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護

5、檢查閥門孔是否有污垢，然后清洗閥門孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒，也可能損壞閥座密封面

球閥安裝

1、把閥門接到管線上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動的閥門可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動執(zhí)行機構應直立安裝，即在水平管道中，傳動裝置位于管道

2、閥門法蘭和管道法蘭按管道設計要求安裝密封墊片

3、法蘭上的螺栓需對稱、連續(xù)、均勻緊固

4、連接氣動管道(使用氣動驅動器時)

球閥安裝后檢查

1、操作傳動開啟、關閉球閥數次，應靈活無澀，驗證其正常工作

2、按管道設計要求和球閥接頭表面密封性能檢查

二、球閥的維修

◆在拆卸球閥之前，球閥的維護必須首先確定球閥的上下管已經卸下壓力

◆拆卸和重裝時，必須注意防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件，拆卸和重裝時，法蘭上的螺栓必須對稱、逐漸和均勻地擰緊

◆清洗劑應與球閥內的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質為氣體時，金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗，單個部件可以用浸泡清洗方法清洗

◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)

◆非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

◆所有附著在墻面上的非金屬部件，例如油脂、污垢、膠水和灰塵，在清洗后應立即從清洗劑中清除，清洗后不要長時間浸泡，清洗后應揮發(fā)清洗(可不使用絲綢清洗劑)進行組裝，但不要長時間使用，否則會生銹并被灰塵污染。

◆新零件在裝配前應該清潔并用油脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容。

◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤滑脂，在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤滑脂，閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤滑脂組件。

◆不允許有金屬碎片、纖維、潤滑脂(使用規(guī)定除外)灰塵和其他雜質、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內。