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68次化工儲罐氮封閥裝置選型分析
化工儲罐的氮封是指通過將氮?dú)庾⑷雰Υ婀迌?nèi)部,將罐內(nèi)空氣排出,從而形成罐內(nèi)氣體保護(hù)層,達(dá)到保護(hù)貯存物品的目的。儲存罐內(nèi)部空氣中含有氧氣、水汽等元素,這些元素會(huì)使儲存物品受潮、氧化,甚至發(fā)生爆炸、火災(zāi)等嚴(yán)重后果,因此需要利用化學(xué)惰性氣體——氮?dú)膺M(jìn)行氣氛保護(hù),以防止罐內(nèi)貯存物品受到污染?;薜獾墓ぷ髟砗椭匾允腔ば袠I(yè)安全和環(huán)保的重要一環(huán)。采用氮封技術(shù)可以有效地保護(hù)儲存物品不受空氣進(jìn)入造成的污染和損失,降低運(yùn)輸和操作過程中的風(fēng)險(xiǎn),符合相關(guān)法規(guī)和安全要求。
二、化工儲罐氮封閥裝置選型分析的重要性
1.提高貯存物品的質(zhì)量和穩(wěn)定性
由于氮封可以有效保護(hù)罐內(nèi)空氣的穩(wěn)定性,防止空氣進(jìn)入和變質(zhì),降低貯存物品被污染的可能性,保持物品的質(zhì)量和穩(wěn)定性,減少損失。
2.降低儲罐內(nèi)氣體爆炸和火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)
氣氛保護(hù)可以抑制空氣流入,從而消除罐內(nèi)空氣中的氧氣,減少了氧氣與儲存物品產(chǎn)生反應(yīng)的可能性,使儲存物品不容易著火和爆炸,降低了事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。
3.減少運(yùn)輸和操作過程中的損失
在運(yùn)輸和操作過程中,容易受到氣候、濕度等環(huán)境因素的影響,使用氮封可以有效地降低環(huán)境因素對貯存物品的影響,減少損失。
4.符合相關(guān)規(guī)定和要求
在化工行業(yè),涉及到危險(xiǎn)品的貯存和使用需要符合相關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)范要求。采用氮封是化工儲罐貯存危險(xiǎn)品的一種常規(guī)技術(shù)措施,符合相關(guān)安全規(guī)定和要求。
供氮裝置將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯(6),打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5),節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室,打開主閥閥芯(2),向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。
氮?dú)夥忾]原理:在閥門關(guān)閉時(shí),氮?dú)獗蛔⑷腴y體的密封腔中,形成一個(gè)高壓氮?dú)夥忾]區(qū)域。該封閉區(qū)域內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^閥桿與閥體之間的密封裝置進(jìn)行自循環(huán),從而保持了恒定的氮?dú)鈮毫?。?dāng)需要開啟閥門時(shí),通過操作機(jī)構(gòu)將活塞移動(dòng)至開啟位置,使介質(zhì)可以通過閥門流出。在介質(zhì)壓力的作用下,閥芯開始向開啟方向移動(dòng),同時(shí)閥體密封腔內(nèi)的氮?dú)庖矔?huì)逐漸減少。當(dāng)閥芯開啟并穩(wěn)定后,氮?dú)庵匦鲁淙朊芊馇?,保持氮?dú)夥忾]區(qū)域的壓力平衡,實(shí)現(xiàn)再次封閉。
壓力平衡原理:進(jìn)口自力式氮封閥通過在閥體兩側(cè)設(shè)置膜片或活塞,使高壓氮?dú)馀c系統(tǒng)內(nèi)部壓力相平衡。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)壓力變化時(shí),膜片或活塞會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)氮?dú)獾牧鲃?dòng),以保持閥門的穩(wěn)定性和密封性。
泄漏預(yù)防原理:進(jìn)口自力式氮封閥通過設(shè)置泄漏檢測裝置,實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)的泄漏情況。當(dāng)泄漏發(fā)生時(shí),閥門會(huì)自動(dòng)關(guān)閉或觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng),及時(shí)采取相應(yīng)的措施,避免泄漏對系統(tǒng)和環(huán)境造成危害。
二、化工儲罐氮封閥裝置選型分析特點(diǎn)
自動(dòng)控制:進(jìn)口自力式氮封閥通過氮?dú)獾膲毫韺?shí)現(xiàn)閥門的開閉,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,減少人工操作。
靈活性好:氮?dú)獾牧髁靠梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)閥門來控制,可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整,具有較好的靈活性。
耐高壓:一般適用于高壓流體的控制,具有較高的耐壓能力。
耐腐蝕:材料一般選擇耐腐蝕性能較好的材料,如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等,可以在腐蝕性流體中長期使用。
密封性好:密封性能較好,可以有效防止流體的泄漏。
公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ||
閥體材料 | 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
軟密封 | ||
閥桿材料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
流量特性 | - | |
使用溫度 |
壓力設(shè)定范圍(KPa) | 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 36~44 42~51 49~58 56~66 |
膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
設(shè)定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
允許泄露量 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | IV級(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) |
嚴(yán)密型 | VI級(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) |
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
三、化工儲罐氮封閥裝置選型分析應(yīng)用領(lǐng)域
進(jìn)口自力式氮封閥廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè),包括但不限于:
石油化工行業(yè):應(yīng)用于管道閥門、油罐罐儲罐、反應(yīng)釜等,以確保設(shè)備的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。
電力行業(yè):對大型電力設(shè)備、發(fā)電機(jī)組的保護(hù)和維護(hù)。
食品飲料行業(yè):用于包裝、灌裝、貯存、輸送等環(huán)節(jié),以確保食品生產(chǎn)的衛(wèi)生安全和質(zhì)量穩(wěn)定。
四、化工儲罐氮封閥裝置選型分析安裝與使用
安裝:在安裝進(jìn)口自力式氮封閥時(shí),需要根據(jù)具體的設(shè)備設(shè)計(jì)和氮?dú)鈮毫π枨髞磉x擇相應(yīng)的規(guī)格型號,并注意按照廠家提供的安裝說明進(jìn)行正確的安裝。
使用:使用前,需要先進(jìn)行氣路測試,檢查氣路和氮?dú)夤苈肥欠駮惩?。然后通過閥門旋鈕調(diào)整氮?dú)饬髁亢蛪毫?,最終調(diào)試好閥門的自動(dòng)控制功能。
總之,進(jìn)口自力式氮封閥是一種重要的工業(yè)閥門,其通過利用氮?dú)獾奶匦詫?shí)現(xiàn)了對流體介質(zhì)的有效控制,確保了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
化工儲罐氮封閥裝置選型分析的安裝與維護(hù):
1、閥門安裝:
?。?)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
(2)在安裝前,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
?。?)閥門安裝前,應(yīng)先清洗管道。
?。?)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
?。?)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場合,要用支撐架。
?。?)介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、閥門維護(hù):
(1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
?。?)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
?。?)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
?。?)閥桿:表面損壞,只能換新。
?。?)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
(6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
?。?)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
化工儲罐氮封閥裝置選型分析閥門訂貨須知:
訂貨時(shí)請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容:
1、若訂貨前未選定型號,請向我們提供使用參數(shù):
?。?)公稱通徑DN(mm);
(2)公稱壓力(Mpa或bar);
?。?)流體性質(zhì)(包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性);
?。?)閥前與閥后壓力(壓差);
?。?)流量特性要求;
?。?)閥體、閥芯材料;
(7)連接形式;
?。?)驅(qū)動(dòng)方式(提供氣源壓力、驅(qū)動(dòng)電壓);
?。?)配套附件(氣動(dòng)閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 );
?。?0)現(xiàn)場工況。
2、 若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的產(chǎn)品型號,請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購;
3、 當(dāng)使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的專家為您審核把關(guān)。
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