鍛鋼截止閥與鍛鋼閘閥區(qū)別 鍛鋼電動(dòng)截止閥與鍛鋼閘閥區(qū)別 鍛鋼氣動(dòng)截止閥與鍛鋼閘閥區(qū)別

鍛鋼截止閥與鍛鋼閘閥區(qū)別工作原理不一樣，截止閥是上升閥桿式的，手輪跟著閥桿一起做旋轉(zhuǎn)和上升運(yùn)動(dòng)。閘閥是手輪旋轉(zhuǎn)，閥桿做上升運(yùn)動(dòng)。流量不一樣，閘閥要求全開，截止閥不是的。閘閥沒有進(jìn)出口方向要求，截止閥有規(guī)定進(jìn)口和出口！閘閥和截止閥是關(guān)斷用閥，是zui常見的兩種閥門。從外形來看閘閥比截止閥短而高，特別是明桿閥需要較高的高度空間。 閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達(dá)到嚴(yán)密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當(dāng)強(qiáng)制關(guān)閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結(jié)構(gòu)上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。閘閥在開啟和關(guān)閉時(shí)閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門處于接近關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥芯前后壓差很大，密封面磨損就更為嚴(yán)重。
    閘閥與截止閥相比較，它的主要優(yōu)點(diǎn)是流體流動(dòng)阻力小，普通閘閥的流動(dòng)阻力系數(shù)約為0.08~0.12，而普通截止閥的阻力系數(shù)約為3.5~4.5。開啟關(guān)閉力小，介質(zhì)可以兩個(gè)方向流動(dòng)。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度尺寸較大，密封面容易磨損。 截止閥的密封面，必須施以強(qiáng)制力關(guān)閉的閥門才能達(dá)到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動(dòng)裝置下，截止閥的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點(diǎn)在進(jìn)行電動(dòng)閥門的轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)調(diào)整時(shí)，應(yīng)加以注意。

鍛鋼截止閥與鍛鋼閘閥區(qū)別
    截止閥的密封面，只有在*關(guān)閉時(shí)才相互接觸，強(qiáng)制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對(duì)滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物，或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴(yán)密，引起介質(zhì)的高速?zèng)_刷所致。
    截止閥在安裝時(shí)，介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)盤根不受壓力，可以延長(zhǎng)盤根的使用壽命，并可以閥前管道承壓的情況下，進(jìn)行更換盤根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點(diǎn)是閥門的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大，約為上方進(jìn)入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質(zhì)從下方進(jìn)入方式，一般只適用于小口徑的手動(dòng)截止閥，以閥門關(guān)閉時(shí)介質(zhì)作用于閥芯的力不大于350kg為限。電動(dòng)截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點(diǎn)正好與下方進(jìn)入方式相反。
    截止閥與閘閥相比較，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好，制造維修方便；缺點(diǎn)是液體阻力大，開啟與關(guān)閉力大。閘閥和截止閥屬于全開全關(guān)型閥門，作為切斷或接通介質(zhì)之用，不宜作為調(diào)節(jié)閥使用。
截止閥和閘閥的應(yīng)用范圍是根據(jù)其特點(diǎn)決定的。在較小的通道中，當(dāng)要求有較好的關(guān)斷密封性時(shí)，多采用截止閥；在蒸汽管道和大直徑的給水管道中，由于流體阻力一般要求較小，則采用閘閥。

1、鍛鋼截止閥存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。
2、鍛鋼截止閥應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應(yīng)用后的鍛鋼截止閥，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。
5、檢查鍛鋼截止閥的閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。
6、應(yīng)對(duì)閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。
7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動(dòng)現(xiàn)象。
8、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。
10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。
11、鍛鋼截止閥上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫鍛鋼截止閥凹陷、裂紋的問題。
13、運(yùn)行中鍛鋼截止閥，避免對(duì)其敲打，或者支撐重物等。

焊接截止閥與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。適用于水、蒸油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50㎜的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150㎜的管路上。

作為閘閥的一種，所有用鍛件材料加工而成的閘閥統(tǒng)稱為鍛鋼閘閥，鍛件材料有A105、F11、F5、304、304L、316、316L等。國(guó)內(nèi)常說的鍛鋼閘閥通常指小口徑的鍛鋼閘閥，口徑范圍：DN10~DN50；壓力范圍：國(guó)標(biāo)PN16~PN320、美標(biāo)：Class150 ～2500，可采美標(biāo)或國(guó)標(biāo)尺寸生產(chǎn)加工，廠家均有現(xiàn)貨供應(yīng)。超出DN50口徑的鍛鋼閘閥均需訂做，國(guó)內(nèi)需求較少。按照不同國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)分為：國(guó)標(biāo)閘閥、美標(biāo)閘閥、德標(biāo)閘閥、日標(biāo)閘閥。
按照閥門的連接方式分為：法蘭閘閥、焊接閘閥、螺紋閘閥（又分為內(nèi)螺紋、外螺紋）。
按照閥門的壓力等級(jí)分為：高壓閘閥、低（中）壓閘閥。
按照閥門的驅(qū)動(dòng)方式分為：電動(dòng)閘閥、氣動(dòng)閘閥、手動(dòng)閘閥。
為便于采購(gòu)，將閥門分為46類，詳細(xì)如下：
電動(dòng)閘閥、氣動(dòng)閘閥、手動(dòng)閘閥、高溫閘閥、低溫閘閥、保溫閘閥、高壓閘閥、低壓閘閥、平板閘閥、刀型閘閥、楔式閘閥、軟密封閘閥、不銹鋼閘閥、鍛鋼閘閥、鑄鋼閘閥、碳鋼閘閥、鑄鐵閘閥、銅閘閥、波紋管閘閥、襯氟閘閥、API閘閥、電站閘閥、法蘭閘閥、焊接閘閥、螺紋閘閥、座封閘閥、絲口閘閥、水封閘閥、明桿閘閥、暗桿閘閥、螺旋閘門、傘齒輪閘閥、對(duì)焊閘閥、燃?xì)忾l閥、排渣閘閥、柱塞閘閥、配水閘閥、磅級(jí)閘閥、真空隔離閘閥、密封閘閥、國(guó)標(biāo)閘閥、美標(biāo)閘閥、德標(biāo)閘閥、日標(biāo)閘閥、進(jìn)口閘閥、其他閘閥。

工作環(huán)境
鍛鋼閘閥適用于 Class150 ～ 2500 、工作溫度 -29～425℃（碳鋼）或 -29～500℃（不銹鋼）的小口徑管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。在石油管道上應(yīng)用較多。閘閥關(guān)閉時(shí)
密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/p>

開啟閥門時(shí)
當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此， 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。
有的閘閥， 閥桿螺母設(shè)在閘板，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)， 而使閘板提升， 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

A，手動(dòng)閘閥工作原理：
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達(dá)到開啟和關(guān)閉的作用
閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
流體阻力小。
開閉較省力。
介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
閘閥的缺點(diǎn)：
密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。
結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

安裝與維護(hù)
鍛鋼閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。
安裝要點(diǎn)
1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。
3、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閘板密封面無滲漏為合格。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范：JB/T 7746、API602
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：JB/T 7746、工廠規(guī)范
承插口/螺紋：JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9092、API598
壓力-溫度：GB/T 9131、ANSI B16.34
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220、MSS SP25
供貨規(guī)范：JB/T 7928

我國(guó)內(nèi)各大廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。鍛鋼閘閥常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或安全閥失效，壓力過高，注脂口閥門制造堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進(jìn)行更換；另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

維護(hù)細(xì)則
鍛鋼閥門維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過大，損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無法開關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。
鋼和鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金
把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀），把液狀鑄
鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。而鑄鋼和碳鋼區(qū)別在哪。

首先，鋼按化學(xué)成份分類
(1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。鋼按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。所有閘閥的閘板都有兩個(gè)密封面，這是由閘板的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定，要不然也就不叫閘閥了。, zui常用閘板形式是楔式閘板，這種閘板的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板，用“1”表示如Z41H型；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 ， 以改善其工藝性 ， 彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 ，這種閘板叫做彈性閘板，用“0”表示如Z40H型。