（一）化工廠閥門安裝注意事項 方向和位置 化工閥門安裝注意事項 化工廠閥門安裝事項 化工閥門
許多閥門具有方向性，例如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據(jù)閥門工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修，這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝位置，必須方便于操作：即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。 閘門不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。 明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。 升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。 旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。 減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

（二） 化工廠閥門安裝注意事項施工作業(yè)
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
安裝前，應將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，zui易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。 安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。

（三）化工廠閥門安裝注意事項保護措施
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。
原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。安裝閥門，可不是一件容易的事情，這有14大禁忌，你都知道嗎？萬一觸犯了這些禁忌，會有什么后果？又該如何解決呢？

禁忌1
冬期施工在負溫度下進行水壓試驗。
后果：由于水壓試驗時管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。
措施：盡量在冬施前進行水壓試驗，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。
工程必須在冬季進行水壓試驗時，要保持室內(nèi)正溫度下進行，試壓后要將水吹凈。在不能進行水壓試驗時，可用壓縮空氣進行試驗。
禁忌2
管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認真，流量和速度達不到管道沖洗要求。甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。
后果：水質(zhì)達不到管道系統(tǒng)運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。
措施：用系統(tǒng)內(nèi)zui大設汁流量或不應小于3m／s的水流速度進行沖洗。應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。
禁忌3

污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。
后果：可能造成漏水，并造成用戶損失。
措施：閉水試驗工作應嚴格按規(guī)范檢查驗收。地下埋設、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達到確保不滲不漏。
禁忌4
管道系統(tǒng)水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。
后果：管道系統(tǒng)運行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。
措施：管道系統(tǒng)依據(jù)設計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行試驗時，除在規(guī)定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。
禁忌5
蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。
后果：蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。
措施：要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。
禁忌6

建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒做標記。
后果：暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。
措施：認真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預留孔洞和預埋件，具體參照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
禁忌7
管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。
后果：管子錯口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達不到強度的要求。
措施：焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應按照規(guī)范要求焊接。
禁忌8
管道直接埋設在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當，甚至采用干碼磚形式。
后果：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。
措施：管道不得埋設在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。
禁忌9

固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。
后果：管道支架松動，管道發(fā)生變形，甚至脫落。
措施：膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時應抽樣進行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用于混凝土結(jié)構(gòu)上。
禁忌10
管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突入管內(nèi)。
后果：法蘭盤連接處不嚴密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會增加水流阻力。
措施：管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設計工作壓力的要求。
采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。
法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。
禁忌11
閥門安裝方法錯誤。
例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。
后果：閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。
措施：嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門。
禁忌12

安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設計要求。
例如閥門的公稱壓力小于系統(tǒng)試驗壓力；給水支管當管徑小于或等于50mm時采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。
后果：影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運行中，閥門損壞被迫修理。
措施：熟悉各類閥門的應用范圍，按設計的要求選擇閥門的規(guī)格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗壓力的要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應采用截止閥；當管徑大于50mm應采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應采用閘閥，消防水泵吸水管不應采用蝶閥。
禁忌13
閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質(zhì)量檢驗。
后果：系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。
措施：閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。
對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50242-2002)規(guī)定。
禁忌14
施工使用的主要材料、設備及制品，缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
后果：工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。
措施：給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設備及制品，應有符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應標明其產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、國家質(zhì)量標準代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點、出廠產(chǎn)品檢驗證明或代號。
（四）旁路和儀表
有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。

（五）填料更換
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要換填料。
閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料于介質(zhì)相適應。
在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。 除上述填料之外，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。
在壓緊調(diào)料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。