儲(chǔ)罐防爆阻火器檢測(cè)儲(chǔ)罐阻火器是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備、管道內(nèi)或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延。儲(chǔ)罐阻火器一般分為兩類(lèi)：一類(lèi)是用于大型氫氣管道的阻火器。這種阻火器采用法蘭連接；第二類(lèi)是用于氫氣瓶的阻火器。

儲(chǔ)罐阻火器一般有三種：
種是接氫氣瓶的（一頭是螺紋M16*1.5，一頭是Φ8或Φ10皮接頭）；
第二種是兩端帶螺紋（M16*1.5）的氫氣瓶阻火器
第三種是兩端均帶皮接頭（Φ8或Φ10）
防爆防火阻火器是用于安裝原油、汽油、煤油、柴油、芳烴、硫等各類(lèi)油品或其它化工物料的固定頂式儲(chǔ)罐上，通常與呼吸閥配套使用，其主要功能是允許易燃易爆的氣體通過(guò)，對(duì)外界傳入儲(chǔ)罐的火焰起有阻止與窒息作用。

阻火器有關(guān)防爆性能方面的試驗(yàn)主要是：

1、外殼強(qiáng)度試驗(yàn)：檢驗(yàn)阻火器的外殼承壓能力，即在阻火器外殼上制造或模擬可能出現(xiàn)的大壓力并施加一定的安全系數(shù)以此證明阻火器外殼可以承受該壓力。
2、內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)：檢驗(yàn)阻火器的阻爆性能，即在阻火器前端的封閉系統(tǒng)中制造一次可能出現(xiàn)的嚴(yán)重的爆炸并以此證明在這些條件下阻火器的隔爆外殼能承受住爆炸且爆炸不會(huì)通過(guò)相關(guān)部件和阻火器傳到周?chē)h(huán)境中。

儲(chǔ)罐防爆阻火器檢測(cè)阻火器殼體強(qiáng)度試驗(yàn)：下表是上述標(biāo)準(zhǔn)隨針對(duì)阻火器外殼強(qiáng)度強(qiáng)度的試驗(yàn)方法的對(duì)比

從上表可以看出AQ1074、GB13347和GB5908較多的考慮了阻火器外殼的使用壓力(如連接石油管道后的輸油壓力)而EN1834和GB20800.1更多考慮的是爆炸性氣體混合物的爆炸壓力。所以從防爆安全角度來(lái)講認(rèn)為GB20800.1和EN1834的試驗(yàn)方法比較科學(xué)。但是其余標(biāo)準(zhǔn)中除GB13347在設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa時(shí)以及GB5908規(guī)定的阻火器，試驗(yàn)壓力有可能小于GB20800和EN1834外(但是試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)所以其安全系數(shù)并不低)其它試驗(yàn)均比GB20800.1和N1834嚴(yán)酷的多所以EN1834和GB20800.1的防爆安全性能應(yīng)是合格的。

儲(chǔ)罐防爆阻火器檢測(cè)防爆防火阻火器保養(yǎng)技術(shù)：
1、為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前必須認(rèn)真閱讀廠(chǎng)家提供的說(shuō)明書(shū)，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線(xiàn)要求是否一致。
2、阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。
3、每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4、被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
5、清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。
6、重新安裝阻火層時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷不得漏氣。

內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)：AQ1074、GB13347、GB5908中的阻火試驗(yàn)以及EN1834、GB20800.1中的內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)，其試驗(yàn)檢測(cè)目的不同，前者檢測(cè)是否有火焰?zhèn)鞒龌蛲獠繗怏w被點(diǎn)燃主要要求阻火性能；后者檢測(cè)是否有火焰?zhèn)鞒霾⒁獠勘ㄐ詺怏w主要要求阻火和防爆性能（內(nèi)部不傳爆）但其理論基礎(chǔ)均是前文所述的MESG理論。所以可以對(duì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)方法加以對(duì)比。