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化工儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例
在化工行業(yè)中,氮封主要應(yīng)用于對(duì)易氧化、易變質(zhì)、易揮發(fā)等化學(xué)物質(zhì)的保護(hù),以延長(zhǎng)其保質(zhì)期并確保其質(zhì)量和安全。供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)罐配件,特別涉及一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)用組合裝置。背景技術(shù)石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門中的各種石油制品、化學(xué)液體都會(huì)采用大型的儲(chǔ)罐進(jìn)行存儲(chǔ)或運(yùn)輸,由于儲(chǔ)罐是一種內(nèi)部與外界相隔絕的容積罐體,為了平衡儲(chǔ)罐內(nèi)部在充入或排出介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的壓差,現(xiàn)有的儲(chǔ)罐都會(huì)在罐體上安裝用于平衡壓差的閥門,而安裝于罐體的閥門其中至少包括氮封閥與泄壓閥,其中一個(gè)進(jìn)氣、另一個(gè)排氣來用于平衡罐體內(nèi)部與外界產(chǎn)生的壓差。而要在罐體上設(shè)置閥門就需要在罐體上開設(shè)至少兩個(gè)安裝孔,閥門與安裝孔在安裝的過程中會(huì)存在很多人為不.
化工儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例
氮封調(diào)節(jié)閥有供氮調(diào)節(jié)和泄氮調(diào)節(jié)兩種,能依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全性;該系列氮封裝置特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。儲(chǔ)罐用氮封系統(tǒng)閥門由供氮閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmh20,通過氮封裝置精確控制。
首先我們簡(jiǎn)單的介紹下在使用氮封裝置前,要對(duì)裝置進(jìn)行的控制,向罐內(nèi)添加物料時(shí),液面會(huì)不斷的上升,如果罐內(nèi)壓力升高比較快的話,要把泄氣閥打開,向外界釋放氮?dú)?在開啟閥門之前,要讓介質(zhì)慢慢的流入閥體,擰開指揮器護(hù)罩,在調(diào)節(jié)指揮器螺釘,讓閥后壓力到設(shè)定值上,在拆卸氮封裝置的時(shí)候,要保護(hù)好精密零件的表面,拆裝閥座時(shí),要使用工具,關(guān)于氮封裝置的閥門維護(hù),要定期進(jìn)行.湯淺蓄電池代理表示,裝置閥門要垂直安裝在水平管道上,閥體跟管道的連接件好使用法蘭.在泄壓的時(shí)候一定要注意安全.
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥屬于自力式閥門系列,利用介質(zhì)自身的壓力來控制閥門開關(guān),采用先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以閥后壓力為動(dòng)力源,引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置,改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量,使閥門后端壓力保持精確恒定。
該閥壓力設(shè)定靠指揮器上的壓力彈簧來實(shí)現(xiàn),調(diào)節(jié)壓縮彈簧閥后壓力變大,反之則變小,操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲(chǔ)罐的氮?dú)鈮毫?,控制精度極其靈敏,控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa (100pa)運(yùn)行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況。
化工儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例工作原理
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥打開,向外界釋放氮?dú)?,使罐?nèi)壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟,用戶放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮閥開啟,向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)?,使罐?nèi)壓力上升,升至供氮閥壓力設(shè)定點(diǎn),自動(dòng)關(guān)閉。帶有進(jìn)口氮封裝置的主要有包含哪些產(chǎn)品
化工儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例
一、氮封裝置,它是由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥(結(jié)構(gòu)圖)沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)?的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。消費(fèi)者普遍好評(píng)的進(jìn)口氮封裝置的產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
二、氮封裝置主要供氮裝置和泄氮裝置
供氮裝置,也叫供氮閥,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
化工儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例
泄氮裝置,也叫泄氮閥,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。 當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥打開,向外界釋放氮?dú)?,使罐?nèi)壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟,用戶放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,氮封閥開啟,向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?,使罐?nèi)壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至氮封閥壓力設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
化工儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例以下是氮封設(shè)計(jì)的一般步驟:
1. 確定氮?dú)饧兌群蛪毫σ蟆8鶕?jù)化學(xué)物質(zhì)的特性和保護(hù)要求,確定所需的氮?dú)饧兌群蛪毫Ψ秶MǔG闆r下,需要使用高純度(99.999%以上)的氮?dú)?,并控制壓力?.1~0.5MPa之間。
2.選擇合適的裝置和設(shè)備。根據(jù)氮封的應(yīng)用要求和化學(xué)物質(zhì)的特性,選擇合適的氮?dú)鈨艋b置、氮?dú)獍l(fā)生器以及包裝設(shè)備等
3. 進(jìn)行氮?dú)鈨艋?。在使用氮?dú)馇?,需要?duì)其進(jìn)行凈化處理,以降低其水分、油脂、雜質(zhì)等對(duì)化學(xué)物質(zhì)影響,并保證氮?dú)饧兌冗_(dá)到要求。
4. 進(jìn)行氮封處理。在將化學(xué)物質(zhì)裝入包裝材料中后,將其放置于氮封處理設(shè)備中,通過氮?dú)獾闹脫Q作用,將包裝內(nèi)氧氣含量降至一定水平,以延長(zhǎng)化學(xué)物質(zhì)的保質(zhì)期
5. 安全措施。在進(jìn)行氮封過程中,需要嚴(yán)格控制氮?dú)獾牧髁亢蛪毫?,避免產(chǎn)生爆炸或其他安全隱患。
6. 檢測(cè)驗(yàn)證。對(duì)氮封后的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)證,確保其達(dá)到設(shè)定的保護(hù)效果和質(zhì)量要求。需要注意的是,化工行業(yè)的氮封設(shè)計(jì)需要根據(jù)具體化學(xué)物質(zhì)和應(yīng)用需求進(jìn)行細(xì)致的考慮和實(shí)踐,以確保氮封效果和安全性。
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺(tái) | 1 |
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN40 PN10 起跳壓力2KPA | 臺(tái) | 1 |
3 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥HXF4 DN50 PN10 正壓:3KPA 負(fù)壓:-298PA | 臺(tái) | 1 |
4 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺(tái) | 1 |
5 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN25 PN10 起跳壓力2KPA | 臺(tái) | 1 |
6 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥HXF4 DN25 PN10 正壓:3KPA 負(fù)壓:-298PA | 臺(tái) | 1 |
7 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺(tái) | 1 |
8 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN50 PN10 起跳壓力2KPA | 臺(tái) | 1 |
9 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓:3KPA 負(fù)壓:-298PA | 臺(tái) | 1 |
10 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺(tái) | 1 |
11 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN50 PN10 起跳壓力2KPA | 臺(tái) | 1 |
12 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓:3KPA 負(fù)壓:-298PA | 臺(tái) | 1 |
13 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺(tái) | 1 |
14 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN50 PN10 起跳壓力2KPA | 臺(tái) | 1 |
15 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓:3KPA 負(fù)壓:-298PA | 臺(tái) | 1 |
13 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺(tái) | 1 |
14 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN25 PN10 起跳壓力2KPA | 臺(tái) | 1 |
15 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN25 PN10 正壓:3KPA 負(fù)壓:-298PA | 臺(tái) | 1 |
化工儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例零件材料
零件名稱材料:閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片:丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
化工儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 | |||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | 80 200 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤5 | |||||||||||
允許壓降(Mpa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) |
化工儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例規(guī)格及重量外形尺寸
公稱通徑(DN) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
法蘭端面距(L) | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
H2 | PN16 | 325 | |||||
H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
S | PN16 | 308 | |||||
nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
重量(kg) | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 |
化工儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例閥門的安裝與維護(hù):
1、閥門安裝:
(1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
?。?)在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
?。?)閥門安裝前,應(yīng)先清洗管道。
?。?)安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
(5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。
?。?)介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
2、閥門維護(hù):
?。?)清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
(3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
?。?)閥桿:表面損壞,只能換新。
?。?)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
?。?)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
?。?)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
化工儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例閥門訂貨須知:
訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容:
1、若訂貨前未選定型號(hào),請(qǐng)向我們提供使用參數(shù):
?。?)公稱通徑DN(mm);
?。?)公稱壓力(Mpa或bar);
?。?)流體性質(zhì)(包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性);
?。?)閥前與閥后壓力(壓差);
?。?)流量特性要求;
?。?)閥體、閥芯材料;
?。?)連接形式;
?。?)驅(qū)動(dòng)方式(提供氣源壓力、驅(qū)動(dòng)電壓);
(9)配套附件(氣動(dòng)閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 );
(10)現(xiàn)場(chǎng)工況。
2、 若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的產(chǎn)品型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司生產(chǎn)部訂購(gòu);
3、 當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或管路比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的專家為您審核把關(guān)。我司提供酒精儲(chǔ)罐,植物油,醬油儲(chǔ)罐,反應(yīng)斧氮封保護(hù),定制制氮機(jī)設(shè)備方案
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