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WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說(shuō)明
一體式中溫中壓、次高壓減溫減壓裝置(WY01、WY02、WY05/06、WY09/10系列)一體式減溫減壓閥,包括下閥蓋、閥體、閥瓣、閥座、上閥蓋、閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu),閥體內(nèi)設(shè)有閥座,閥座將閥體的內(nèi)腔分隔成蒸汽流入管道和蒸汽流出管道,閥桿的一端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接,另一端穿過(guò)上閥蓋與閥瓣相連接,閥瓣穿過(guò)閥座并插裝在噴嘴上的滑配孔中,閥體的下端固定有下閥蓋,下閥蓋上固定連接有噴嘴,噴嘴外面套裝有節(jié)流孔罩并在節(jié)流孔罩內(nèi)形成混合腔;混合腔通過(guò)節(jié)流孔罩14上的節(jié)流孔與蒸汽流出管道相連通。本實(shí)用新型的有益效果為:采用一體式減溫減壓、中腔自密封、多級(jí)減壓等相結(jié)合的組合式減溫減壓閥,解決了傳統(tǒng)減壓閥+設(shè)置于文丘里管笛形管式噴嘴實(shí)現(xiàn)減溫減壓,存在減溫效果不佳,蒸汽品質(zhì)下降的問(wèn)題。
1、WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說(shuō)明結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
WY系列減溫減壓裝置是本公司集多年設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn),并吸取產(chǎn)品結(jié)構(gòu),經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的減溫減壓裝置。減溫減壓裝置由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、給水調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成,主要特點(diǎn)如下:
1、采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu),使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進(jìn)行,使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短,減少了占地面積,降低了工程投資。
2、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結(jié)構(gòu),閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩,增強(qiáng)減溫水的霧化效果,保護(hù)了閥座及閥體,延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命,同時(shí)也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作平穩(wěn),絕對(duì)不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15,抗高溫、抗沖刷;閥座和閥瓣采用單配粘磨,密封性能好,克服了雙座閥泄露量大的缺點(diǎn),適用溫度510℃。
3、減溫減壓閥閥內(nèi)設(shè)的噴嘴,減溫水通過(guò)閥芯內(nèi)開(kāi)設(shè)的較長(zhǎng)的水室,充分利用了一次蒸汽較高的溫度,進(jìn)行充分的預(yù)熱,部分減溫水在環(huán)形噴嘴噴射前已基本霧化,未霧化的減溫水滴在經(jīng)400℃左右的節(jié)流孔罩進(jìn)一步碰撞、霧化,所以霧化效果。
4、減溫水霧化的另一個(gè)重要指標(biāo)就是噴水處蒸汽流速≥8M/S,而減溫減壓閥內(nèi)閥瓣與閥座間的蒸汽的流速(即減溫水噴水處)基本大于180M/S,相當(dāng)于文丘里式減溫器所需要的流速,霧化效果。
5、而當(dāng)減溫減壓器負(fù)荷變化較大(10~110%Q)的時(shí)候,尤其在小負(fù)荷的時(shí)候,在充分利用了一次蒸汽參數(shù)的熱能及動(dòng)能的前提下,使減溫水預(yù)熱霧化,彌補(bǔ)了減溫水流速降低保證了減溫水在霧化段內(nèi)都能充分、快速的霧化。
6、降噪。減溫減壓閥內(nèi)設(shè)的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個(gè)主要的作用就是降低系統(tǒng)內(nèi)的噪音。主要原理是它的小孔消聲。
7、減溫減壓閥流量特性:線(xiàn)性,泄露等級(jí):Ⅲ級(jí)。
8、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座調(diào)節(jié)閥(或V型調(diào)節(jié)閥)+節(jié)流裝置,既減小了閥門(mén)的泄漏量,能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差;同一口徑,不同的流量系數(shù)CV值可供選擇,使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
9、電動(dòng)減溫減壓閥、電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu),減少了空行程環(huán)節(jié),進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。
2、中溫中壓減溫減壓裝置選型說(shuō)明(表一)
減溫減壓裝置選型表中對(duì)常用的中、低壓鍋爐的新蒸汽參數(shù)P1、T1減至出口蒸汽參數(shù)P2=1.4~0.1MPa、T2=400~130℃、流量Q=2~120t/h范圍內(nèi)的減溫減壓裝置,逐一給出了對(duì)應(yīng)參數(shù)所需的裝置系列規(guī)格代號(hào)。
注:①表一中所列各參數(shù)是常規(guī)參數(shù),若特殊參數(shù)在表中查不到對(duì)應(yīng)的系列規(guī)格代號(hào),可與本公司技術(shù)處聯(lián)系;
②編制本表時(shí),減溫給水參數(shù)以壓力Pb=0.6P1+1.0MPa,溫度Tb=104℃計(jì)算。
1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
該裝置采用優(yōu)良技術(shù)和優(yōu)良結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā)成功的新一代產(chǎn)品。它能滿(mǎn)足多種變工況工作的需要。其主要特點(diǎn)是噪音低(≤80dBA),流量變化范圍(可調(diào)比)大(可達(dá)10%Q~110%Q)。
該系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)等組成,其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
1.減壓閥采用套筒結(jié)構(gòu),增大了減壓幅度,延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命;
2.減壓閥內(nèi)可設(shè)多級(jí)套筒,根據(jù)蒸汽流量及系統(tǒng)壓差的變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù),滿(mǎn)足了負(fù)荷變化大的工況。
3.不同的流量系數(shù)CV值可供選擇,使調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
4.電動(dòng)減壓閥配用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu),減少了空行程環(huán)節(jié),進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。
2、主要性能指標(biāo)
1.進(jìn)口蒸汽壓力P1≤3.82MPa(39kgf/cm2),溫度T1≤450℃
2.出口流量Q和流量特性:減溫減壓裝置出口流量Q在10%~110%變化范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。具有等百分比(EP)和線(xiàn)性(LN)等多種流量特性,能滿(mǎn)足不同工況工作的需要;
3.出口蒸汽壓力P2
出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于1.0級(jí);
4.噪音
裝置正常運(yùn)行時(shí),在減溫減壓閥下游一米,同時(shí)距管壁一米處測(cè)其噪音,噪音音級(jí)不大于80dBA。
WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說(shuō)明
電動(dòng)減溫減壓閥主要性能指標(biāo)本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和自動(dòng)控制裝置所組成。該裝置主要適用于蒸汽負(fù)荷變化大的工況,能使減溫水在流量變化時(shí)噴水流速保持一定,從而使霧化效果達(dá)到。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按使用介質(zhì)可分為蒸汽減壓閥,空氣減壓閥,氣體減壓閥等。閥前壓力5公斤,閥后壓力3公斤,當(dāng)閥后壓力由于泄露,或者介質(zhì)的使用而稍微下降的時(shí)候,閥門(mén)打開(kāi),閥后壓力上升直到3公斤,這時(shí)閥門(mén)關(guān)閉,所以減壓閥就是通過(guò)不斷的開(kāi)閉來(lái)保證閥后的壓力維持在3bar,所以這2公斤的壓力哪里也沒(méi)去,因?yàn)殚y后壓力3公斤的時(shí)候,閥門(mén)一直是關(guān)閉的減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)
a) 不銹鋼移動(dòng)套筒(閥瓣)表面堆硬質(zhì)合金;
b) 不銹鋼固定套筒(閥座)內(nèi)壁鍍層,噴水孔朝介質(zhì)流動(dòng)方向;
c) 可調(diào)噴嘴內(nèi)設(shè)節(jié)流系統(tǒng)(一至三級(jí));
d) 減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座調(diào)節(jié)閥(或V型調(diào)節(jié)閥)+節(jié)流裝置,既減小了閥門(mén)的泄漏量,又能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑,不同的流量系數(shù)CV值可供選擇,使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及度大大提高。
減壓系統(tǒng)——由減溫減壓閥和節(jié)流孔板,通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
減溫系統(tǒng)——采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式,利用減溫水對(duì)噴水頭的作用力和彈簧的彈力來(lái)調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過(guò)帶有執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大小來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)度。
安全保護(hù)裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來(lái)實(shí)現(xiàn),當(dāng)二次壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí),將壓力超過(guò)部分的蒸汽排向大氣,從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)。
2、電動(dòng)減溫減壓閥主要性能指標(biāo)主要性能指標(biāo)
1.進(jìn)口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃;
2.出口流量Q:減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%~100%,在此范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。
3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為:
P2≤0.98MPa時(shí),P2的變化范圍為P2±0.04MPa;
0.98 P2>3.82MPa時(shí),P2的變化范圍為P2±0.15MPa。
4.出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)范圍為T(mén)2±4℃。
5.裝置正常運(yùn)行時(shí),在減溫減壓閥下游一米,同時(shí)距管壁一米處測(cè)其噪音,噪音音級(jí)不大于85分貝。
3、WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說(shuō)明供貨范圍
減溫減壓裝置的供貨范圍為標(biāo)志以?xún)?nèi),主要有:
(1)減壓系統(tǒng):減溫減壓閥、節(jié)流孔板等;
(2)減溫系統(tǒng):給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等;
(3)安全系統(tǒng):安全閥、止回閥等;
(4)管路系統(tǒng):蒸汽管道、過(guò)渡管、減溫水管等;
(5)配套附件:截止閥、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。
是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,減溫減壓閥同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn),是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽(tīng)壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。
WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說(shuō)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn):JB/T6323-93《減溫減壓裝置制造與驗(yàn)收技術(shù)條件》
減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn):JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
減溫減壓閥標(biāo)準(zhǔn):GB/10868-98《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》
給水調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn):GB/10869-98《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》
其他閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn):JB/3595-2002《電站閥門(mén)一般要求》
WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說(shuō)明
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
2 | 減溫減壓閥 | 電動(dòng)減溫減壓閥WY943H-25C PN25 DN300*DN400 介質(zhì):蒸汽 進(jìn)口壓力 MPA 出口壓力 MPA 型號(hào):DLC160 推力:16000N 信號(hào):4-20MA 行程:100MM 時(shí)間:60S 電源電壓:220V 功率:50、60HZ水平安裝 | 套 | 1 |
WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說(shuō)明性能指標(biāo)
出口次流量Q的變化范圍基本為10%Q-100%Q。根據(jù)要求量小流量還可更低。 | ||
進(jìn)口壓力和溫度 | 低壓 P1≤1.0Mpa, | t1≤300℃ |
中壓 P1≤4.0Mpa, | t1≤450℃ | |
次高壓 P1≤5.4Mpa, | t1≤485℃ | |
高溫高壓 P1≤20Mpa, | t1≤570℃ | |
出口蒸汽壓力P2、溫度t2按用戶(hù)要求值,其調(diào)節(jié)精度不低于2.5級(jí)。 | ||
噪音:裝置正常運(yùn)行時(shí),在減溫減壓閥下游一米,同時(shí)隔管壁一米處測(cè)量,噪音聲級(jí)低于85分貝。 |
WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說(shuō)明外形結(jié)構(gòu)圖
WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說(shuō)明結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
名稱(chēng) | 第一代(其他廠(chǎng)家 | 第二代(其他廠(chǎng)家) | 第三代(上海凱利科研制) |
減溫減壓 | 為單級(jí)柱塞式結(jié)構(gòu) | 為單級(jí)柱塞式結(jié)構(gòu) | 為多級(jí)籠式結(jié)構(gòu) |
管道 | 減壓管道與減溫管道相連接的結(jié)構(gòu) | 取消了減溫管道 | 取消了減溫管道 |
節(jié)流閥 | 配合調(diào)節(jié)閥使用,給調(diào)節(jié)閥定壓用 | 配合調(diào)節(jié)閥,給調(diào)節(jié)閥定壓用 | 調(diào)節(jié)閥可單獨(dú)使用,不需要配節(jié)流閥 或節(jié)流裝置。 |
調(diào)節(jié)閥 | 多為單級(jí)定壓差結(jié)構(gòu) 缺點(diǎn) | 多為單級(jí)定壓差結(jié)構(gòu) 缺點(diǎn) | 為多級(jí)定壓差結(jié)構(gòu) 優(yōu)點(diǎn) |
噴咀 | 為可調(diào)式或固定式結(jié)構(gòu) 缺點(diǎn) | 固定式結(jié)構(gòu)裝入閥內(nèi) 優(yōu)點(diǎn) | 固定式或可調(diào)式結(jié)構(gòu)直接裝入閥內(nèi) 優(yōu)點(diǎn) |
WY943W中溫中壓一體式減溫減壓裝置選型說(shuō)明安裝實(shí)例圖
蒸汽管道減溫減壓閥應(yīng)當(dāng)安裝在蒸汽管道的進(jìn)口處,以便有效保護(hù)管道系統(tǒng),并確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
一、蒸汽管道減溫減壓閥的作用
蒸汽管道中的蒸汽通常具有高溫高壓的特點(diǎn),這會(huì)對(duì)管道系統(tǒng)造成一定的安全隱患,例如管道破裂、閥門(mén)失靈等。蒸汽管道減溫減壓閥可以有效地解決這些問(wèn)題,減小管道中的溫度和壓力,保護(hù)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
二、蒸汽管道減溫減壓閥的安裝位置
蒸汽管道減溫減壓閥的安裝位置非常重要,直接影響到閥門(mén)的使用效果和保護(hù)系統(tǒng)的效果。一般情況下,蒸汽管道減溫減壓閥應(yīng)當(dāng)安裝在蒸汽管道的進(jìn)口處,閥門(mén)的出口應(yīng)該與系統(tǒng)的出口相同,以便于管道系統(tǒng)順暢地流通。此外,在安裝閥門(mén)時(shí),還需要注意以下幾點(diǎn):
1.閥門(mén)應(yīng)當(dāng)離開(kāi)管道的支承結(jié)構(gòu),避免閥門(mén)的振動(dòng)和沖擊對(duì)管道系統(tǒng)的影響。
2.閥門(mén)應(yīng)當(dāng)安裝在容易觀(guān)察和維護(hù)的位置,以便及時(shí)檢修和保養(yǎng)。
3.閥門(mén)的安裝位置應(yīng)當(dāng)能夠方便地進(jìn)行溫度和壓力的監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。
三、蒸汽管道減溫減壓閥的注意事項(xiàng)
蒸汽管道減溫減壓閥雖然在管道系統(tǒng)中起到了非常重要的作用,但是在使用過(guò)程中也存在一定的注意事項(xiàng),以保證閥門(mén)的正常運(yùn)行和系統(tǒng)的安全穩(wěn)定:
1.閥門(mén)安裝后,應(yīng)該檢查管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行情況,確保閥門(mén)的安裝位置正確。
2.閥門(mén)在使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)試和檢測(cè),以保證閥門(mén)的正常開(kāi)啟和關(guān)閉,防止發(fā)生漏氣或者死閘情況。
3.閥門(mén)的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù),以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。
綜上所述,蒸汽管道減溫減壓閥是管道系統(tǒng)中不的重要設(shè)備,其正確的安裝位置和注意事項(xiàng)可以有效地保護(hù)管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。在實(shí)際應(yīng)用中,我們應(yīng)該根據(jù)管道系統(tǒng)的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求,選用合適的閥門(mén),并正確地安裝和維護(hù),以保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。
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