化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)

通過介紹輕質(zhì)油品儲罐油品蒸發(fā)損耗機理,分析降低損耗措施,認為儲罐設置氮封系統(tǒng)是降低油品蒸發(fā)損耗重要措施.進而重點詳細介紹了輕質(zhì)油品儲罐的氮封系統(tǒng)的三種設置方案,儲罐附件配置要求以及設置氮封系統(tǒng)的重要意義,在實際工程和項目中具有一定的指導和借鑒意義.氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。當罐內(nèi)壓力超過1.1KPA（G）時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

二、化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)工藝方案

1.內(nèi)浮頂儲罐改造

1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。

2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。

3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。

4）量油孔應加導向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。

5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)

（1）本技術協(xié)議適用于油庫苯槽氮封系統(tǒng)改造的技術要求。該項目為EPC工程，包括工程的設計、供貨、施工、調(diào)試、試運行及其它服務，也包括技術協(xié)議中要求的運行及維護的培訓，在運行穩(wěn)定后，由乙方提請甲方進行治理項目性能驗收試驗，以驗收結果作為該治理項目竣工依據(jù)。乙方提供的設計、供貨、施工以及安裝和調(diào)試等服務應符合本技術協(xié)議的有關要求。

（2）本技術協(xié)議規(guī)定了本項目限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用特性。

（3）乙方根據(jù)本技術協(xié)議所列基本要求和有關標準規(guī)范提供高質(zhì)量的服務，且必須滿足簽訂本技術協(xié)議時國家安全、環(huán)保等強制性標準。

（4）乙方提供的技術是優(yōu)良、穩(wěn)定的和安全的。

（5）技術協(xié)議未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。

化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)零件材料

零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物

化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)主要技術參數(shù)

化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)規(guī)格及重量外形尺寸

一、化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)選擇合適的儲罐氮封裝裝置

儲罐氮封裝裝置的種類繁多，如何選擇合適的封裝裝置很關鍵。應根據(jù)儲罐的材質(zhì)、儲存物質(zhì)的種類、儲存量等因素來選擇封裝裝置。同時應選擇符合國家相關標準的產(chǎn)品。

二、化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)合理選擇安裝位置

儲罐氮封裝裝置的有效安裝位置應該是在儲罐上沿以上高度處，同時要能保證設備的密封性能。如果選定的位置在儲罐較高的位置，就要考慮吊裝設備的問題。在安裝設備之前，需要確保儲罐的基礎平整牢固，以避免在使用過程中造成安全隱患。

三、化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)安裝前的準備工作

在安裝儲罐氮封裝裝置之前，需要進行一系列的準備工作。首先需要對安裝位置進行清洗，并確保安裝區(qū)域無雜物和塵土等污染。其次需要對封裝裝置進行檢查，確保其完好無損。

四、化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)密封性能測試

在儲罐氮封裝裝置安裝完畢之后，需要進行密封性能測試。測試的方法包括泄漏檢驗和穩(wěn)定性檢驗。泄漏檢驗是指在測定封裝裝置的密封程度時需要注入高純度氮氣，通過泄漏檢測儀測定密封性能，以確保設備的安全性能。穩(wěn)定性檢驗是指需要檢測封裝裝置的穩(wěn)定性是否正常，在安裝之后的24小時內(nèi)不應出現(xiàn)氮氣壓力下降的情況。

總之，儲罐氮封裝裝置的安裝非常的重要，需要合理選擇裝置的種類和安裝位置，以及進行密封性能測試。只有這樣才能確保儲存物質(zhì)的質(zhì)量和安全。

化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)的安裝與維護：

1、閥門安裝：

??（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

??（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

??（3）閥門安裝前，應先清洗管道。

??（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

??（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

??（6）介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)維護：

??（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。

??（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

??（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

??（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

??（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構必須換新，而對正作用執(zhí)行機構，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

??（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

??（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

化工內(nèi)浮頂儲罐氮封裝置技術參數(shù)訂貨須知：

訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù)：

??（1）公稱通徑DN(mm）；

??（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

??（3）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；

??（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

??（5）流量特性要求；

??（6）閥體、閥芯材料；

??（7）連接形式；

??（8）驅(qū)動方式（提供氣源壓力、驅(qū)動電壓）；

??（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；

??（10）現(xiàn)場工況。

2、 若已經(jīng)由設計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購； 

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的專家為您審核把關。