按照等壓、等比原理設計，采用多級和多形式的霧化噴嘴，通過自動控制機構，不但使減溫水的進入量與噴水量相等，而且噴水的截面也會隨噴水量的變化而變化，從而使噴水保持相對穩(wěn)定的壓力和流速，保持理想的霧化效果，使其減溫快速、均勻操作簡單明了，易維修。
二、基本結構
此設備主要由電動執(zhí)行機構、減溫器本體及減溫水調節(jié)機構三部分組成。其中減溫器本體由內管、外管、減溫水接管等組成。
減溫水調節(jié)機構主要由閥體、閥芯、拉桿及噴水裝置等組成。
第三代分體式減溫減壓裝置設備的安裝
1．該設備的安裝，在壓力匹配裝置安裝固定后進行；安裝前對該設備進行認真清洗（特別是減溫水調節(jié)閥體和閥芯部分），避免在安裝或運輸途中有危害雜質進入到閥體內損壞閥體而影響工作；若該設備安裝在室外，還要有防雨、防塵、防曬措施，且不得影響執(zhí)行機構的散熱；
2．減溫器或減溫水調節(jié)閥的安裝要在壓力匹配裝置出口直管段外進行，且遠離蒸汽管道管徑突變處；所安裝的噴水裝置的噴水孔朝向應順汽流方向；
3．在安裝減溫水調節(jié)閥體與噴水裝置時，要保證其同軸度和垂直度；
4．減溫水調節(jié)裝置安裝完畢后應適當加裝支架，以保證其穩(wěn)定；
5．壓力表、溫度表、溫度傳感器、電動執(zhí)行機構等配套儀器儀表的安裝應按隨設備所帶的廠家安裝使用說明書進行；壓力表的安裝要遠離管徑突變處；
6．溫度傳感器要裝在閥門的后側（按介質流動方向）靠近設備的直管段上；且要遠離彎頭、變徑接頭1米以上；壓力、溫度傳感器需安裝在距裝置出口3～5米的管道上，且要遠離彎頭、變徑接頭2米以上；信號傳輸線應采用屏蔽線，且應有保護套管；
7．第三代分體式減溫減壓裝置設備的運行
7.1設備運行前檢查
7.1.1檢查與設備及配套管路有關的各種閥門的開啟、關閉是否正常，操作是否靈敏可靠，如遇問題須及時處理，始終保持其處于完好狀態(tài)，然后關閉全部閥門；
7.1.2檢查一次儀表及配套件，使其保持良好狀態(tài)，檢查二次儀表等控制儀器，使其保持良好的精度；并輸入有關設計參數(shù)；
7.1.3檢查現(xiàn)場有無影響處理突發(fā)事件的障礙物并加以清除；要保持現(xiàn)場整潔；
7.2 運行準備
7.2.1首先打開管道上的疏水閥門進行疏水，然后開啟減溫器的出口閥門,在確認不需要疏水后，關閉所有疏水閥門；
7.2.2根據(jù)所觀察的減溫器出口上的溫度儀表上顯示的數(shù)值和控制儀表顯示數(shù)值來調整電動執(zhí)行機構內的有關參數(shù)或控制儀表內的有關參數(shù)；
7.3開、停裝置的順序
7.3.1開車順序
首先打開減溫器出口后面的所有閥門（包括疏水閥門）；然后，緩慢開啟減溫器前的控制閥門，觀察出口蒸汽管道有無異?，F(xiàn)象，蒸汽管道的控制閥門全開后，再緩慢開啟減溫水調節(jié)閥門，直至減溫器出口控制參數(shù)達到設計要求；
7.3.2停車順序
首先關閉減溫水調節(jié)控制閥門，然后關閉減溫器前的控制閥門，再后關閉出口管道上的控制閥門，zui后關閉所有電源；
附錄：
壓力匹配裝置：
工作蒸汽壓力：1.845MPa； 工作蒸汽溫度：535℃；
引射蒸汽壓力：0.509MPa； 引射蒸汽溫度：319.4℃；
出口蒸汽壓力：1.0MPa； 出口蒸汽溫度：500℃；
出口蒸汽流量：78.84t/h
減溫器：
入口蒸汽壓力：1.0MPa； 入口蒸汽溫度：500℃；
入口蒸汽流量：78.84t/h；
減溫水壓力：1.177MPa； 減溫水溫度：36.9℃；
減溫水流量：18.16t/h；
出口蒸汽壓力：1.0MPa； 出口蒸汽溫度：220℃；
出口蒸汽流量：97t/h；
訂貨須知：
一、①第三代分體式減溫減壓裝置產(chǎn)品名稱與型號②第三代分體式減溫減壓裝置口徑③第三代分體式減溫減壓裝置是否帶附件以便我們的為您正確選型④第三代分體式減溫減壓裝置使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的第三代分體式減溫減壓裝置型號，請第三代分體式減溫減壓裝置型號直接向我司銷售部訂購。
