閥門招標(biāo)技術(shù)要求

一、通用要求

1、閥門規(guī)格、型號應(yīng)*符合計劃要求；

2、閥門工作壓力，要求大于等于額定工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于實際工作壓力；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求；

3、閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在閥門的技術(shù)文件中體現(xiàn)國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)提供企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號。

二、閥門材質(zhì)

1、閘閥DN50和DN100的閥體材料可為球墨鑄鐵或碳鋼，DN25和 DN40閥體材料必須為碳鋼。

2、高壓閘閥閥體材料為碳鋼；

3、蝶閥閥體材料以符合壓力等級為標(biāo)準(zhǔn)；

4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

5、不銹鋼球閥閥體材料為不銹鋼。

6、鋁塑管閥閥體材料為銅質(zhì)，其它閥門閥體材料為碳鋼。

三、密封要求

1、閘閥及截止閥的連接法蘭要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并在技術(shù)文件注明標(biāo)準(zhǔn)號；

2、閘閥法蘭密封一律為RF突面密封面；

3、蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。

四、閥門的操作機(jī)構(gòu)

1、閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉；

2、在管道工壓狀況下，啟閉力矩應(yīng)滿足一人操作的要求。蝶閥啟閉程度的顯示盤指針醒目，固定牢靠。

五、閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測

1、閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測

2、閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；蝶閥的滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

六、閥門的內(nèi)外防腐

閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

七、閥門包裝運(yùn)輸

1、閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封

2、中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜

3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損

八、技術(shù)文件和其它

1、除以上提出的技術(shù)要求，閥門制造廠應(yīng)嚴(yán)格遵守JB/T9092進(jìn)行檢驗，并提供第三方檢驗報告和標(biāo)準(zhǔn)要求提供的其它技術(shù)文件。

2、按閥門類別分類提供單件樣品。

3、生產(chǎn)廠家必須是國內(nèi)或具有行業(yè)水平的企業(yè)。

4、閘閥每只閥隨閥配帶金屬纏繞墊一付。