Q41F軟密封球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有法蘭的浮動(dòng)球閥。球閥通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)球體來(lái)控制介質(zhì)的流量，使用非常方便，因此在工業(yè)與日常生活中應(yīng)用十分廣泛，但是，球閥在應(yīng)用時(shí)卻很難控制介質(zhì)的流量和介質(zhì)的流通速度，限制了球閥使用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有法蘭的浮動(dòng)球閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。適用介質(zhì):水、氣、油品、天然氣和酸碳腐蝕性介質(zhì).適用溫度:196-350℃驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、波動(dòng)等.公稱通徑:DN15-250mm1/2″-10″球閥,軟密封球閥,;金屬硬密封球閥相關(guān)參數(shù)型號(hào):Q41F規(guī)格:DN15-DN300法蘭鑄鋼球閥適用介質(zhì):水、氣、油品、天然氣和酸碳腐蝕性介質(zhì).適用溫度:196-350℃驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、波動(dòng)等.公稱通徑:DN15-250mm1/2″-10″球閥,軟密封球閥,;金屬硬密封球閥，球閥在使用時(shí)主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。在使用時(shí)，閥門(mén)必須全開(kāi)或全閉，不能用做調(diào)節(jié)流量。近年來(lái)被廣泛采用的一種新型閥門(mén)，被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長(zhǎng)輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。

它具有以下優(yōu)點(diǎn)： 
1． 使用時(shí)流體阻力小，其阻力系數(shù)和差不多長(zhǎng)度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝方便、體積不大節(jié)約空間、重量輕節(jié)約材質(zhì)，價(jià)格實(shí)惠。
3． 密封緊密可靠，材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開(kāi)閉快，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°。
5． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種帶有法蘭的浮動(dòng)球閥，由精調(diào)螺孔、調(diào)節(jié)把手、閥桿、球體、閥體、閥體密封面、下軸承、通孔、彈性密封圈、法蘭、彈簧、上軸承、潤(rùn)滑口、刻度盤(pán)、粗調(diào)螺桿組成。

所述球體頂部連接上軸承，且上軸承連接閥桿。

所述閥桿表面設(shè)置有潤(rùn)滑口。

所述閥桿頂部設(shè)置有刻度盤(pán)。

所述刻度盤(pán)的中心位置上安裝有粗調(diào)螺桿，且粗調(diào)螺桿側(cè)壁連接調(diào)節(jié)把手。

所述粗調(diào)螺桿頂部設(shè)置有精調(diào)螺孔。

所述球體底部設(shè)置下軸承。

所述球體內(nèi)部設(shè)置有通孔。

所述球體外部設(shè)置有閥體。

所述閥體內(nèi)部設(shè)有彈簧，且閥體一端設(shè)有法蘭。

所述法蘭內(nèi)安裝有彈性密封圈。

所述閥體內(nèi)壁設(shè)有閥體密封面。

優(yōu)選的，所述精調(diào)螺孔呈正六邊形，且精調(diào)螺孔設(shè)置在粗調(diào)螺桿的中心處。

優(yōu)選的，所述通孔的直徑和法蘭的直徑相同。

優(yōu)選的，所述粗調(diào)螺桿與上軸承之間通過(guò)螺紋緊密連接。

☆主要零件及材質(zhì)

法蘭技術(shù)規(guī)范

Q41F軟密封球閥試驗(yàn)壓力

PN1.6MPa主要連接尺寸及重量

PN2.5MPa主要連接尺寸及重量

☆PN4.0MP主要連接尺寸及重量

PN6.4MPa法蘭主要連接尺寸及重量

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種浮動(dòng)球閥在閥桿頂部連接有粗調(diào)螺桿和精調(diào)螺孔，操作人員可通過(guò)粗調(diào)螺桿快速啟閉閥門(mén)，并且在粗調(diào)螺桿頂部設(shè)有刻度盤(pán)，操作人員可通過(guò)刻度盤(pán)的控制介質(zhì)流通速度；在閥桿表面設(shè)有潤(rùn)滑口，可通過(guò)潤(rùn)滑口加入潤(rùn)滑油，使得閥體內(nèi)部零件轉(zhuǎn)動(dòng)更為靈活，并且能夠減緩銹蝕速度。使得內(nèi)部零件轉(zhuǎn)動(dòng)更為靈活，延長(zhǎng)使用壽命。球閥是一種管路中用來(lái)做切斷、分配改變介質(zhì)流動(dòng)方向的裝置，在使用中只需要旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。在使用球閥時(shí)需要注意什么呢?下面介紹一下球閥的使用注意事項(xiàng)，希望可以幫助到大家。

球閥的使用

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來(lái)的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

球閥的安裝

球閥安裝前的準(zhǔn)備

1、前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3、核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

球閥安裝

1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

4、連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。

球閥安裝后的檢查

1、操作驅(qū)動(dòng)器啟閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。

2、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

球閥的維修

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。

3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

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