UFS型汽水分離器 簡介

用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)可除去蒸汽、空氣或氣體等系統(tǒng)中所含水分。
將分離出的水滴，沿傾斜管壁聚集后由一專門排水口排出。因此，能確保設(shè)備所使用蒸汽的干燥性，這一點對于提高設(shè)備生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量尤其重要，并可延長設(shè)備及其控制閥的使用壽命。本產(chǎn)品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣和氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的夜滴，閥內(nèi)有梯形擋板，分離效率高。配上絕熱套可提高分離器的工作性能。此分離器安裝在水平管道上且排水口向下，為了保證分離的液體盡快排走，排液口要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。

安裝及選型

• UFS型用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)可除去蒸汽、空氣或氣體等系統(tǒng)中所含水分。
• 將分離出的水滴，沿傾斜管壁聚集后由一專門排水口排出。因此，能確保設(shè)備所使用蒸汽的干燥性，這一點對于提高設(shè)備生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量尤其重要，并可延長設(shè)備及其控制閥的使用壽命。
• 本產(chǎn)品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣和氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的夜滴，閥內(nèi)有梯形擋板，分離效率高。配上絕熱套可提高分離器的工作性能。
• 此分離器安裝在水平管道上且排水口向下，為了保證分離的液體盡快排走，排液口要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。如果未進行保溫，由于表面散熱將會增加蒸汽的含水量，損失很多的熱量。假如蒸汽溫度為150℃，環(huán)境溫度為15℃，那末增加保溫后每年將會節(jié)省8600MJ的熱量（假定是輻射傳熱，一年工作8760h），增加保溫后會節(jié)省相當多的能量，短時間內(nèi)就能節(jié)省出加保溫的成本。應(yīng)使用專門保溫套，由于分離器的形狀特殊，尤其是法蘭連接時，保溫比較困難，使保溫效果受到了限制。即使的保溫也不可能*消除熱量損失，一般保溫效率為90%。使用專門為特殊的分離器設(shè)計的保溫套非常重要，否則保溫效率將下降。保溫良好的分離器也會減少人被燙傷的危險。

技術(shù)參數(shù)表

 （DN400以上或者壓力4.0Mpa以上需要定做）

當蒸汽冷凝時釋放蒸發(fā)焓形成冷凝水，冷凝水中只含有飽和水焓，為了確保系統(tǒng)的大傳熱效率，冷凝水必須從系統(tǒng)中排除。蒸汽中所攜帶的空氣和其它不凝性氣體在蒸汽和換熱面上形成熱阻層同樣也必須從系統(tǒng)中排除。疏水閥的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出；同時大限度地自動防止蒸汽的泄漏。
    疏水閥根據(jù)原理作用的不同，可分為以下三種類型：機械型、依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液位高度的變化而動作；熱靜力型、依靠液體溫度的變化而動作;熱動力型、依靠液體的熱動力學性質(zhì)的變化而動作，一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時，可并聯(lián)安裝幾個蒸汽疏水閥。
    UFS汽水分離器，利用蒸汽流向急劇轉(zhuǎn)換方式，將蒸汽和蒸汽中含有的懸浮狀水滴分離開，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
使用說明：
    ①安裝時注意閥體上箭頭方向與管路介質(zhì)流動方向應(yīng)*，用在可能發(fā)生凍結(jié)的地方，必須采用防凍措施；
    ②為保證疏水閥正常工作，安裝前必須清洗管路，除去雜物；必須在疏水閥上游安裝與管道同口徑的過濾器；
    ③安裝位置盡可能靠近加熱設(shè)備，應(yīng)水平安裝在管路的低點；每臺加熱設(shè)備各自安裝疏水閥，避免相互影響；
    ④冰凍條件下應(yīng)盡量采用熱動力式、倒置桶式，熱靜力式，或者在系統(tǒng)停機時采用小型感溫型疏水閥*排空系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水；
    ⑤安裝機械式疏水閥時，必須盡量靠近排水口，否則容易造成蒸汽汽鎖現(xiàn)象；如無法靠近排水點，應(yīng)采用含有破蒸汽汽鎖裝置的浮球式疏水閥；
    ⑥安裝熱靜力疏水閥時，如需要保持蒸汽空間無冷凝水，則應(yīng)在疏水閥前有至少1米的不保溫冷卻段，每個換熱器應(yīng)單獨疏水群組疏水會降低換熱器效率；

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的疏水閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。