J9B41H電動防爆截止閥產(chǎn)品概述
防爆型電動閥門控制箱閥控制箱是與電動執(zhí)行機構(gòu)配套使用, 控制執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)動作。抽屈式控制器,安裝于控制柜中,標(biāo)準(zhǔn)抽屜式安裝。DKX型閥門電動裝置電器控制箱是電動閥門的電氣操作部件,是電動裝置配套使用的電氣控制箱,用于對電動閥門的單獨控制或集中控制。
適用于公稱壓力PN1.6~16MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。電動截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。
近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。電動截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達(dá)到zui大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
本系列閥門電動裝置分為戶外型(DZW型)和隔爆型(DZB型)兩種用于閥門的開啟和關(guān)閉,是對閥門實現(xiàn)遠(yuǎn)控、集控和自控的*的驅(qū)動裝置。該裝置具有功能全,性能可靠,控制系統(tǒng)*、使用維護(hù)方便等特點。
技術(shù)參數(shù):
1、電源:380V 50HZ三相四線制
2、環(huán)境溫度:-20-+60度
3、相對濕度:<85%(20度)時
4、周圍環(huán)境:不含強腐性,易燃易爆截止及導(dǎo)電塵埃
5、規(guī)格:根據(jù)閥門電動裝置電機的功率,選配合適的電氣控制元件,如斷路器,接觸器,的額定電流及熱過載繼電器元件整定電流的范圍。
隔爆型防爆標(biāo)志為dⅡBT4,用于工廠,適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的性氣體混合物。(詳見GB3836.1)防護(hù)等級:隔爆型防防等級為IP55DZW多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置,又稱為多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器、多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)、多回轉(zhuǎn)電動裝置簡稱為Z型電裝,是閥門及類似設(shè)備實現(xiàn)開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)控制的驅(qū)動設(shè)備。Z型電動執(zhí)行器廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等行業(yè)。
1、防爆型閥門電動裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
Z型電動裝置由電機、減速機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)、手-電動切換機構(gòu)、手輪及電氣部分組成。如下圖:
注意:隔爆型電氣部分增加了隔爆面結(jié)構(gòu),并采用隔爆型接線盒和YBDF隔爆型閥門用電動機,安裝、調(diào)試和維護(hù)時,不可損傷隔爆面,不得在爆炸環(huán)境下拆去與電氣有關(guān)的箱蓋或帶電操作,打開電氣箱蓋前必須先切斷電源,重裝時蓋嚴(yán)緊固以保證隔爆型能!
2、防爆型閥門電動裝置開度指示機構(gòu)的說明
輸入齒輪由計數(shù)器個位齒輪帶動,經(jīng)減速后,指示盤隨閥門的開關(guān)過程同時轉(zhuǎn)動,以指示閥門的開關(guān)量,電位器軸和指示盤同步轉(zhuǎn)動,供遠(yuǎn)傳開度指示用。移動轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)整齒輪可以改變轉(zhuǎn)圈數(shù)。開度指示機構(gòu)內(nèi)設(shè)一微動開關(guān)和凸輪,當(dāng)電動裝置運轉(zhuǎn)時,旋轉(zhuǎn)凸輪周期性地使微動開關(guān)動作,其頻率為輸出軸轉(zhuǎn)動一圈動作一次或二次,可供閃光信號等使用。
3、防爆型閥門電動裝置端子接線方法
4、防爆型閥門電動裝置開度指示機構(gòu)的調(diào)整
在調(diào)整好力矩、行程的基礎(chǔ)上調(diào)整現(xiàn)場開度指示機構(gòu),方法如下:
移動轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)整齒輪至所需的轉(zhuǎn)圈數(shù)位置;
掛上電位器齒輪,擰緊電位器固定螺母并確定電位器齒輪的緊定螺釘是松開的;
手動或電動關(guān)閉閥門并面對指示盤觀察電位器齒輪的旋向;
關(guān)到位后轉(zhuǎn)動關(guān)向指示盤使標(biāo)志對準(zhǔn)指針;
按所觀察電位器齒輪的旋向轉(zhuǎn)動電位器軸至臨近終端的位置,擰緊緊定螺釘;
電動或手動操作閥門至全開位置,保持關(guān)向指示盤不動,旋轉(zhuǎn)開向指示盤使標(biāo)志對準(zhǔn)指針;
電動操作閥門檢查閃光燈,閥門開的過程中紅燈閃光,全開時紅燈長亮;閥門關(guān)的過程中綠燈閃光,關(guān)到位時綠燈長亮。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
GB122235 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
三、壓力試驗:
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 18.0 |
上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 18.0 |
氣密封試驗 | 0.5-0.7 |
四、主要零件材料及性能:
體、蓋、板 | 閥桿 | 密封面 | 墊片 | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) |
WCB | 2Cr13 | 13Cr STL 木體材料 With Body Material 尼龍 Nylon | 增強柔性石墨 13Cr/柔性石墨 08軟鋼 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F(T) PTFE | 柔性石墨 增強柔性石墨 SFB/260 SFP/260 PTFE | ≤425 | 水 蒸汽 油品 |
WC1 | 38CrMoAl 25Cr2MoV | ≤450 | ||||
WC6 | ≤540 | |||||
WC9 | ≤570 | |||||
C5 C12 | ≤540 | |||||
ZGCr5Mo | ≤200 | 硝酸類 | ||||
ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |||||
≤200 | 醋酸類 | |||||
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
五、J9B41H電動防爆截止閥主要外形和連接尺寸1.6MPa:
公稱壓力 | 試驗壓力 | |||
殼體 | 密封(水) | 密封(氣) | 上密封(水) | |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
公稱壓力1.6MPa | ||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H |
50(DZW10I) | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 645 |
65(DZW10I) | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 690 |
80(DZW10) | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 715 |
100(DZW15) | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 770 |
125(DZW20) | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 780 |
150(DZW30) | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 810 |
200(DZW45) | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 967 |
250(DZW60) | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 1143 |
300(DZW90) | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 3 | 12-25 | 1292 |
公稱壓力 | 試驗壓力 | |||
殼體 | 密封(水) | 密封(氣) | 上密封(水) | |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
公稱壓力2.5MPa | ||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H |
50(DZW10I) | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 645 |
65(DZW10I) | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 690 |
80(DZW15) | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | 715 |
100(DZW20) | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 770 |
125(DZW30) | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 780 |
150(DZW45) | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 | 875 |
200(DZW60) | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 967 |
250(DZW90) | 650 | 425 | 670 | 332 | 36 | 3 | 12-30 | 1153 |
300(DZW120) | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1292 |
公稱壓力 | 試驗壓力 | |||
殼體 | 密封(水) | 密封(氣) | 上密封(水) | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
公稱壓力4.0MPa | ||||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f2 | f | Z-d | H |
50(DZW10I) | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4 | 3 | 4-18 | 645 |
65(DZW10I) | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 4 | 3 | 8-18 | 690 |
80(DZW20I) | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 4 | 3 | 8-18 | 715 |
100(DZW30) | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 4.5 | 3 | 8-23 | 770 |
125(DZW45) | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 4.5 | 3 | 8-25 | 782 |
150(DZW60) | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 4.5 | 3 | 8-25 | 875 |
200(DZW90I) | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 4.5 | 3 | 12-30 | 1160 |
公稱壓力 | 試驗壓力 | |||
殼體 | 密封(水) | 密封(氣) | 上密封(水) | |
6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | 7.0 |
公稱壓力6.4MPa | ||||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f2 | f | Z-d | H |
50(DZW15) | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4 | 3 | 4-23 | 710 |
65(DZW20) | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 4 | 3 | 8-23 | 734 |
80(DZW30) | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 4 | 3 | 8-23 | 785 |
100(DZW60) | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 4.5 | 3 | 8-25 | 837 |
125(DZW90) | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 4.5 | 3 | 8-30 | 1031 |
150(DZW90) | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 4.5 | 3 | 8-34 | 1066 |
200(DZW120) | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 4.5 | 3 | 12-34 | 1213 |
公稱壓力 | 試驗壓力 | |||
殼體 | 密封(水) | 密封(氣) | 上密封(水) | |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 |
公稱壓力10.0MPa | ||||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f2 | f | Z-d | H |
50(DZW20) | 300 | 195 | 145 | 112 | 88 | 28 | 4 | 3 | 4-25 | 714 |
65(DZW30) | 340 | 220 | 170 | 138 | 110 | 32 | 4 | 3 | 8-25 | 734 |
80(DZW60) | 380 | 230 | 180 | 148 | 121 | 34 | 4 | 3 | 8-25 | 800 |
100(DZW90) | 430 | 265 | 210 | 175 | 150 | 38 | 4 | 3 | 8-30 | 950 |
125(DZW90) | 500 | 310 | 250 | 210 | 176 | 42 | 4.5 | 3 | 8-34 | 1142 |
150(DZW120) | 550 | 350 | 290 | 250 | 204 | 46 | 4.5 | 3 | 12-34 | 1240 |
200(DZW180) | 650 | 430 | 360 | 312 | 260 | 54 | 4.5 | 3 | 12-41 | 1425 |
安裝、拆卸及注意事項:
1本電動裝置的安裝形式無原則要求,但電機處于水平狀態(tài),電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為推薦安裝形式,這樣有利于潤滑、調(diào)試、維護(hù)和手動操作;
2安裝時應(yīng)保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間;
3安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm;
4與閥門連接的螺栓不得低于8.8級;
5當(dāng)用于明桿閥門時,應(yīng)檢查閥桿伸出量與閥桿護(hù)套的長度是否相符;
6當(dāng)需要拆卸時,應(yīng)先將手動手輪旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,在閥門稍開狀態(tài)下進(jìn)行;
7安裝、拆卸、調(diào)試時不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面,并應(yīng)在隔爆面上涂防銹油,電氣罩蓋應(yīng)蓋嚴(yán)緊固,以防雨水或潮氣進(jìn)入;
8視窗不得與硬物碰撞;
9本電動裝置為短時工作制,持續(xù)工作時間不得超過銘牌標(biāo)定時間;
10閥門不經(jīng)常使用時,應(yīng)定期檢查保養(yǎng)并操作運行,建議每月至少一次,運行時間不超過10分鐘。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。