J961Y電動電站截止閥產(chǎn)品概述

焊接連接的截止閥適用于公稱壓力PN20.0～32.0Mpa及P(54)100V～P(57)170V，工作溫度≤540℃(其中P(57)170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。

截止閥是一種常用的截?cái)嚅y，主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，一般不用于調(diào)節(jié)流量。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、小口徑的管道。電站截止閥適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，*的自密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。DZW多回轉(zhuǎn)電動裝置按防護(hù)類型分：有戶外型和隔爆型；

　　按控制方式分：有常規(guī)型、整體型和整體調(diào)節(jié)型；
　　　按連接型式分：有轉(zhuǎn)矩型、電站型和推力型。
　　　常規(guī)型的電動裝置是分體化的結(jié)構(gòu)，需要外配控制箱，沒有現(xiàn)場按鈕。
　　　整體型的電動裝置是一體化結(jié)構(gòu)，可以輸入開關(guān)量信號，輸出4-20mA信號，有現(xiàn)場按鈕。
　　　調(diào)節(jié)型電動裝置是一體化結(jié)構(gòu)，可以輸入輸出4-20mA信號，可調(diào)節(jié)閥門開度大小，從而實(shí)現(xiàn)對流量大小的調(diào)節(jié)。本產(chǎn)品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d"》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。

開啟過程
1在關(guān)閉位置，閥體受閥桿的機(jī)械施壓作用，緊壓在閥座上。
2當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿則反向運(yùn)動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。
4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。
關(guān)閉過程
1關(guān)閉時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。
2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用，使閥桿和閘板同時旋轉(zhuǎn)90度。
3 快要關(guān)閉時閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90度。
4手輪轉(zhuǎn)動后幾圈，閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到*密封。
的主要優(yōu)點(diǎn)：
1）與閘閥相比，截止閥的結(jié)構(gòu)較簡單，制造與維修都較方便。
2）密封面不易磨損、擦傷，密封性較好，壽命較長。
3）啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間較短，閥門高度較小。

主要特點(diǎn)及用途

①閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)，安裝方便，無泄漏。

②密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。

③結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。

④適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。

⑤多種結(jié)構(gòu)形式，便于用戶選擇。

主要性能規(guī)范和使用范圍 Chief property and scope of use

·J961Y電動電站截止閥主要尺寸 Main dimensions

在電廠生產(chǎn)運(yùn)行過程中，高溫高壓截止閥處于重要部位。由鍋爐所生產(chǎn)出的熱能通過該閥門輸出，使閥門長期在高溫高壓狀態(tài)之中使用，且蒸汽沖刷利害，因此，工作條件極為苛刻；另外，由于每次維修必須處于停機(jī)狀態(tài)，給電廠正常運(yùn)行帶來了很大的麻煩及經(jīng)濟(jì)損失，從而給維修帶來十分不便。目前使用的截止閥，包括閥體、閥桿，內(nèi)裝置有閥芯，閥桿與閥體之間設(shè)有閥蓋，該結(jié)構(gòu)的截止閥，閥體與閥蓋普遍采用分離式結(jié)構(gòu)，閥體與閥蓋中間結(jié)合處采用紫銅墊片密封，在長時間高溫高壓運(yùn)行中，紫銅墊片就會產(chǎn)生蠕變，從而使閥蓋與閥體之間產(chǎn)生松動現(xiàn)象。蒸汽在高壓力情況之下，就會噴涌而安裝電動截止閥時，新用戶更要仔細(xì)閱讀說明書：

　　1.閥門卸貨時應(yīng)小心，雖然閥門是耐震的設(shè)備，但胡亂的推拉仍會損壞它。采取預(yù)防措施防止外界雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部是一基本要素，雜質(zhì)將導(dǎo)致安裝前/后閥座表面的損壞。
　　2.安裝前，管道應(yīng)吹掃干凈，以免雜物損傷密封面，引發(fā)閥門泄漏事故。截止閥可以垂直安裝在管道上，也可以水平安裝，但不得倒裝，按閥體上所示介質(zhì)流向箭頭安裝在管道上；手輪、傳動機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，嚴(yán)禁碰撞敲擊。
　　3.安裝前應(yīng)檢查閥門產(chǎn)品有無卡阻現(xiàn)象、螺栓螺母是否有松動、填料是否壓緊；清除閥門產(chǎn)品內(nèi)腔和密封面及管路內(nèi)塵屑雜物，以免影響密封性能，檢查后方可安裝。
　　4.閥門的填料函內(nèi)，上下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運(yùn)前將填料壓蓋處的活節(jié)螺栓螺母擰緊（填料函處填料壓縮量約為填料總高的10%），以免運(yùn)行中填料被介質(zhì)沖壞產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)填料函處冒泡或輕微泄漏時，需對填料壓蓋處活節(jié)螺栓螺母再次擰緊，直至不漏。
　　5.焊接連接閥門與管道焊接時，必須嚴(yán)格按“電建規(guī)"或制造廠提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行；預(yù)先做好閥門和相鄰管子的支撐，以免管道和閥門焊接時管線上的應(yīng)力傳送到閥體上。焊接和應(yīng)力釋放程序要確保符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
　　6.對于電動截止閥可選配多家驅(qū)動裝置生產(chǎn)廠家提供的驅(qū)動裝置，調(diào)試前，請仔細(xì)閱讀驅(qū)動裝置生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說明書；
　　接線后，將閥瓣手動調(diào)至中間位置，通電后點(diǎn)動，注意相線是否正確，確認(rèn)相線正確后，按制造廠家提供的使用說明書程序進(jìn)行調(diào)試；調(diào)試時，請按閥門理論行程的80%調(diào)整實(shí)際行程，且用力矩控制關(guān)閥、行程控制開閥。
　　7.閥門為不解體安裝。但出廠到安裝投運(yùn)的時間如果超過六個月，安裝前應(yīng)按總圖要求將閥門解體，清洗，重新組裝調(diào)試，同時須對密封面仔細(xì)檢查，如有損傷必須重新修復(fù)研磨，電動閥門須與電驅(qū)裝置組裝聯(lián)動，不得有卡阻現(xiàn)象。
　　8.停爐檢修后重新研磨密封面，更換填料，按上述步驟重新組裝，調(diào)試。
　　9.在閥門帶壓情況下不要試圖拆卸填料壓蓋的螺母或拆卸閥蓋、手輪組件以及借助擰緊壓緊螺母來消除壓力密封處的泄漏。應(yīng)特別注意閥門在切斷后，任何方向的超壓都很危險(xiǎn)。這種超壓可能是殘留在閥門內(nèi)的水或流動介質(zhì)受熱膨脹引起的。應(yīng)確保在使用設(shè)備和/或操作時，已采取了防止發(fā)生這種情況的措施。例如，所有蒸汽介質(zhì)的閥門在水壓試驗(yàn)后都必須放凈。出，對電廠鍋爐的安全運(yùn)行帶來了很大的隱患。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。