Q641PPL耐高溫氣動(dòng)球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本發(fā)明涉及球閥，尤其是高壓球閥，適用于石油、化工、化肥、農(nóng)藥、化纖、造紙、制糖、食品、電站等工業(yè)部門(mén)使用的氣動(dòng)執(zhí)行器控制高壓球閥。隨著我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，在我國(guó)石油、化工、化肥、農(nóng)藥、化纖、造紙、制糖、食品、電站、等工業(yè)部門(mén)以及農(nóng)業(yè)乃至生活設(shè)施的管路控制系統(tǒng)，使用多種規(guī)格的閥來(lái)控制系統(tǒng)，需要的用于控制液流通管路的閥門(mén)越來(lái)越多，需要解決普通球閥閥體在耐磨損和耐高壓及密封方面的不足。高壓球閥尤其是用于截止介質(zhì)為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等各種介質(zhì)，是一種在管網(wǎng)上切斷介質(zhì)和連通介質(zhì)的閥門(mén)；現(xiàn)有傳統(tǒng)產(chǎn)品的不足之處：傳統(tǒng)球閥，不耐高壓和組合不方便，厚度大，占有空間大。操作不方便，維修成本高。本發(fā)明提出的管路控制系統(tǒng)，特別是在安裝空間小時(shí)，有效的解決了普通球閥閥體空間位置的不足?？朔鹘y(tǒng)球閥，不耐高壓和組合不方便，維修成本高,結(jié)構(gòu)上不容易進(jìn)行高效自動(dòng)控制。硅溶膠球閥精密鑄造閥體，硅溶膠高平臺(tái)球閥采用ISO5211標(biāo)準(zhǔn)的平臺(tái)設(shè)計(jì)，無(wú)需連接支架和軸套，使執(zhí)行器安裝變簡(jiǎn)單，互換性好，球閥閥體與閥芯之間帶有防靜電裝置，閥桿防爆設(shè)計(jì)，雙層填料，雙蝶形彈片自動(dòng)壓緊填料設(shè)計(jì)。

氣動(dòng)執(zhí)行器：氣動(dòng)執(zhí)行器分為雙作用式和單作用式 (彈簧復(fù)位)，兩個(gè)分體氣缸，雙活塞，拔叉式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，容易制造大尺寸缸體，輸出扭矩大，動(dòng)作靈活平穩(wěn);氣缸體內(nèi)壁和活塞軸鍍硬鉻，有很好的抗磨性；所有滑動(dòng)部件之司配有無(wú)油潤(rùn)滑軸承和導(dǎo)間壞以降低摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)使甩壽命。兩位五通電磁閥通常與雙作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套使用，兩位是兩個(gè)位置可控：開(kāi)-關(guān)，五通是有五個(gè)通道通氣，與氣源連接，兩個(gè)與雙作用氣缸的外部氣室的進(jìn)出氣口連接，兩個(gè)與內(nèi)部氣室的進(jìn)出氣口接連，具體的工作原理可參照雙作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.采用全通徑浮動(dòng)球閥密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，流通能力大流阻小，具有開(kāi)關(guān)力矩小、高溫不易卡阻等優(yōu)點(diǎn)。

2.采用加高填料函密封結(jié)構(gòu)，填料材質(zhì)選用柔性石墨。外密封可靠。

3.閥座部位設(shè)有碟形彈簧組，能有效吸收球體、閥座在高溫工況下的熱膨脹量。

4.閥門(mén)兩端連接采用法蘭結(jié)構(gòu)，中法蘭采用不銹鋼齒形墊+柔性石墨復(fù)合。

5.閥桿與球體采用扁方連接，提高了閥門(mén)傳動(dòng)性能。

6.閥桿設(shè)計(jì)有整體的臺(tái)肩，以防閥桿吹出。

7.適用介質(zhì)范圍廣，更適用于高溫含硬質(zhì)顆粒氣體及風(fēng)送，氣送粉末顆粒介質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素

本發(fā)明目的是，提出一種新型氣動(dòng)執(zhí)行器控制高壓球閥，有效的解決不耐高壓和閥門(mén)的厚度大的困惑。解決操作不方便，維修成本高的問(wèn)題，進(jìn)行高效自動(dòng)控制。并具有操作方便和密封可靠的效果。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種氣動(dòng)執(zhí)行器控制高壓球閥，包括下連接接頭、閥體、底座托、上蓋、O型密封圈、調(diào)節(jié)蝶簧、增強(qiáng)PPL合成密封材料、球體閥芯、密封墊片、填料、閥桿、六角螺栓、支架、氣動(dòng)控制裝置、球座密封圈(亦采用O型密封圈)；閥體為橫向的厚圓柱筒，閥體厚圓柱筒上設(shè)有閥的進(jìn)口與出口，進(jìn)口與出口均連接端接頭；閥體的中央為球體閥芯、位于閥體左右進(jìn)出口的是一連通進(jìn)出口的左右球座密封圈，左右球座密封圈為環(huán)形塊狀；閥體上中央內(nèi)部設(shè)有閥座，閥座為包裹球體閥芯的密封座，密封座左右端的球座密封圈及O型密封圈在閥座的進(jìn)口與出口位置嵌入并固定，閥的進(jìn)口與出口流道與球形閥芯中孔平行，平行或垂直于球體閥芯的截面是一個(gè)圓形；左右球座密封圈的內(nèi)緣形狀與球形閥芯的外緣形狀吻合；厚圓柱筒的中央垂直于圓柱筒軸線方向安裝閥體上蓋，閥體上蓋上開(kāi)孔，閥體內(nèi)裝球體閥芯，球體閥芯的下部為閥的底座托，底座托上表面設(shè)有與球體閥芯的底部球弧吻合的凹狀球??；球體閥芯位于垂直于閥體上蓋并從上蓋上開(kāi)孔輸出；開(kāi)孔內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿在球形閥芯的上端固定，球形閥芯的上端連接閥桿，閥桿上從下至上填料分別為O型密封圈、密封墊、組合填料三重密封，設(shè)有支架在組合填料上通過(guò)上端螺釘固定在閥體上蓋上；支架上方為氣動(dòng)控制裝置。氣動(dòng)控制裝置輸出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力矩到閥桿。

技術(shù)規(guī)范

主要零件及材質(zhì)

試驗(yàn)壓力

Q641PPL耐高溫氣動(dòng)球閥外形尺寸

PN1.6MPa 主要連接尺寸及重量

PN2.5MPa 主要連接尺寸及重量

PN4.0MPa 主要連接尺寸及重量

PN6.4MPa 主要連接尺寸及重量

PN10MPa 主要連接尺寸及重量

左右球座密封圈尤其采用調(diào)節(jié)蝶簧；球座密封圈與閥體間由增強(qiáng)PPL合成密封材料作為襯墊；定位塊作為填料壓環(huán)在組合填料之上，(有孔)的定位塊位于填料壓環(huán)之上，閥桿的最上端與齒輪鍵合固定。閥桿可以為塔形。工作過(guò)程如下圖所示，通過(guò)氣動(dòng)控制裝置輸出齒條齒輪的傳動(dòng)從而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力矩到閥桿，帶動(dòng)閥桿，旋轉(zhuǎn)球體閥芯，這樣就可以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)流量通道的開(kāi)或關(guān)，從而進(jìn)行對(duì)管路的控制。環(huán)形密封座與閥體的安裝部位設(shè)有一O型密封圈。球形閥芯上端的閥桿上包裹填料墊、組合填料，并由填料壓蓋壓住組合填料。球形閥芯上端的閥桿上包裹填料墊、組合填料，并由填料壓蓋壓住組合填料；環(huán)形密封座閥座即增強(qiáng)PPL合成密封材料制備，環(huán)形密封座也為可調(diào)整的碟簧結(jié)構(gòu)。以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均以包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)

一種氣動(dòng)執(zhí)行器控制高壓球閥，包括下連接接頭、閥體、底座托、上蓋、O型密封圈、調(diào)節(jié)蝶簧、增強(qiáng)PPL合成密封材料、球體閥芯、密封墊片、填料、閥桿、六角螺栓、支架、氣動(dòng)控制裝置、球座密封圈；閥體為橫向的厚圓柱筒，閥體厚圓柱筒上設(shè)有閥的進(jìn)口與出口，進(jìn)口與出口均連接端接頭；閥體的中央為球體閥芯、位于閥體左右進(jìn)出口的是一連通進(jìn)出口的左右球座密封圈，設(shè)有支架在組合填料上通過(guò)上端螺釘固定在閥體上蓋上；支架上方為氣動(dòng)控制裝置；氣動(dòng)控制裝置輸出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力矩到閥桿。

訂貨須知

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