SLJ941Y電動雙作用節(jié)流截止閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及閥類,特別是一種適用于油氣輸送管道和裝置上的節(jié)流截止閥。雙作用節(jié)流截止閥由噴嘴、節(jié)流軸、閥體、閥門控制桿等部分組成,其中閥座、噴嘴、籠形閥套屬于節(jié)流結(jié)構(gòu),可以進(jìn)行多級節(jié)流。閥座的軟硬密封部分用來控制節(jié)流面。雙作用節(jié)流截止閥依靠閥桿的壓力、閥瓣與閥座密封面的緊密貼合來實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的閉合控制。因?yàn)殡p作用節(jié)流截止閥主要作用是控制管道的切斷與節(jié)流,在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要作用,通過閥桿施加壓力與扭矩來控制密封性。也可由控制系統(tǒng)的繼電器接點(diǎn)或集電極開路門、電平、脈沖等DO信號驅(qū)動,因此可方便地與DCS、PLC、計(jì)算機(jī)或其它的控制儀表直接連接。?可輸出閥門全開、全關(guān)的無源接點(diǎn)信號。?就地操作按鈕可采用非通透式磁性按鈕或紅外遙控,以滿足更高的防護(hù)等級要求。
目前在石油化工管道和裝置上使用的節(jié)流截止閥大多為錐形閥瓣密封付結(jié)構(gòu),這種閥的節(jié)流部位正好是密封付,當(dāng)閥處于節(jié)流狀態(tài)時,由于壓差大、介質(zhì)流速高,密封付因沖蝕特別厲害而容易損壞,在高壓差、小流量時更甚。雖然將節(jié)流面分開,避開了介質(zhì)直接沖蝕,但在高壓差條件下,閥芯與閥座的硬密封付為斜面,軟密封付貼在閥芯的圓柱面上,節(jié)流時軟密封付易損壞劃傷,硬密封易沖蝕損壞,加之噴嘴及噴嘴套裝在閥體下部,其結(jié)構(gòu)不利于多級節(jié)流條件的實(shí)現(xiàn),致使節(jié)流、截止的可靠性和使用壽命受到一定局限。本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)上存在的缺陷,提高節(jié)流截止閥門的節(jié)流效果和密封的可靠性,增強(qiáng)軟密封抗拉力、耐擦傷力,滿足高壓差節(jié)流條件,實(shí)現(xiàn)節(jié)流、截止雙作用功能,而設(shè)計(jì)一種新型的雙作用式節(jié)流截止閥。
設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
(1)導(dǎo)向要求
當(dāng)介質(zhì)流過節(jié)流過通道時,以很高的速度沖擊閥瓣,會使其產(chǎn)生偏斜和振動,而影響調(diào)節(jié)的精確性,所以必須有導(dǎo)向裝置。對于月牙形、圓柱形和窗形結(jié)構(gòu)的閥瓣由閥座的通道作為導(dǎo)向;對于圓錐形結(jié)構(gòu)的閥瓣,可以在閥蓋的腔體里設(shè)計(jì)足夠長的凸臺并加工成導(dǎo)向孔,用來導(dǎo)向,如圖11-3(b)所示,也可以在閥桿和閥蓋之間設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu),然而這時閥瓣要固接在閥桿上,留有的間隙要盡量小。
(2)抗沖蝕要求
閥瓣與閥座密封面受到高速介質(zhì)的沖蝕作用,因而必須用耐沖蝕和磨損的材料來制造。
(3)閥桿梯形螺紋螺距節(jié)流閥的閥桿螺紋梯形的螺距比同規(guī)格截止閥閥桿螺紋的螺距小,以便于節(jié)流閥進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)。
按照本實(shí)用新型提出的雙作用式節(jié)流截止閥,通過改進(jìn)閥芯及閥座的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高了閥門的節(jié)流效果,保證了密封的可靠性,針對閥門在高壓差節(jié)流狀態(tài)下的要求,采用多級節(jié)流閥座,使高壓差流體通過多級降壓后,僅小部份壓差作用到后級節(jié)流環(huán)縫上,硬軟雙質(zhì)密封付避開了介質(zhì)的直接沖蝕,滿足高壓差節(jié)流條件,實(shí)現(xiàn)了節(jié)流、截止雙作用功能,能夠適應(yīng)不同壓力級別和公稱通徑的節(jié)流、截止密封要求。
性能參數(shù)
型號 | 工作壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | 閥體材料 |
FJ941-16 | 1.6 | ≤350 | 水、蒸汽、油品等 | 碳鋼 |
FJ941-25 | 2.5 | |||
FJ941-40 | 4.0 | |||
FJ941-64 | 6.4 | |||
FJ941-100 | 10.0 | |||
FJ941-160 | 16.0 |
SLJ941Y電動雙作用節(jié)流截止閥主要外形和連接尺寸
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | |
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | |
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 |
主要材質(zhì)
序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) |
1 | 雙頭螺柱 | 35crmo |
2 | 螺母 | 35 |
3 | 底蓋 | 20 |
4 | o形圈 | nbr |
5 | 閥體 | wcb |
6 | 排污套 | 1cr18ni9 |
7 | 慮網(wǎng) | 1cr18ni9 |
8 | 閥座 | 20+ni45 |
9 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | 35 |
10 | 壓板 | 20 |
11 | 密封圈 | nbr |
12 | 芯套 | 20+enp |
13 | 閥瓣 | 2cr13+ni60 |
14 | 鋼球 | gcr15 |
15 | 閥桿 | 2cr13 |
16 | 閥蓋 | 25 |
17 | 下填料墊 | 1cr13 |
18 | 中填料 | ptfe |
19 | 中填料 | nbr |
20 | 上填料墊 | 1cr13 |
21 | 隔環(huán) | ptfe |
22 | 填料壓蓋 | 45 |
23 | 支架 | wcb |
24 | 閥桿螺母 | zqal9-4 |
25 | 手輪 | 20 |
26 | 螺母 | 35 |
27 | 注脂閥 | 25+鍍鋅(組件) |
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的雙作用式節(jié)流截止閥,由閥體以及設(shè)置在閥體內(nèi)的閥桿、閥芯、籠形閥套、閥座組成,閥體上方通過法蘭連接閥蓋,閥蓋上面是支架以及與閥桿相連的手輪,其特征在于閥座為噴嘴閥座,噴嘴閥座的內(nèi)腔縮孔處為節(jié)流孔,內(nèi)錐面處為緩壓區(qū),在閥芯外圓套有籠形閥套,籠形閥套開有節(jié)流孔閥芯為柱塞式結(jié)構(gòu),其中部開有平衡孔,閥芯上端外圓開設(shè)有貯渣槽,貯渣槽兩端開有O形圈密封槽,閥芯、噴嘴閥座、籠形閥套和密封膠圈組成硬軟雙質(zhì)密封付。
在閥芯下方設(shè)置多級節(jié)流閥座,多級節(jié)流閥座內(nèi)設(shè)有迷宮軸,迷宮軸由兩級節(jié)流軸構(gòu)成,其軸節(jié)部份帶有錐面,并分別對應(yīng)多級節(jié)流閥座內(nèi)腔的兩級節(jié)流部位,多級節(jié)流閥座下端開有流道孔。
閥桿頭部為圓弧球面,由壓環(huán)把閥芯和閥桿連接為一體。
安裝方法:
1、閥套式排污閥一般是多個通道的,現(xiàn)在,要將它垂直安裝在水平管道上。安裝的時候閥門通過介質(zhì),是可以對管道進(jìn)行一個簡單清洗的,現(xiàn)在準(zhǔn)備好要安裝的閥門。垂直的放在水平管道上面。開始逆時針的,將手輪閥桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)動來帶動閥芯。
2、這時你會看到閥芯逐漸的上移并*的和密封面脫離?,F(xiàn)在從閥座內(nèi)孔里,將導(dǎo)流座移出來,一出來之后就會看到一些間隙,讓介質(zhì)從這里流進(jìn)閥座的內(nèi)部。這樣是為了降低系統(tǒng)的壓力,然后才能進(jìn)行封閉。
3、逆時針繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,讓更多的介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)流座,并且順利排出。這個步驟是為了降低介質(zhì)的壓力,來檢測安裝的位置和角度是不是對的,而且有利于清晰排污閥的密封面。
4、現(xiàn)在可以將閥門關(guān)閉結(jié)束安裝過程,現(xiàn)在開始順時針的將閥門轉(zhuǎn)動。我們會看到閥芯正在慢慢的下移,這時的系統(tǒng)壓力是比較低的,介質(zhì)的流動也會逐漸的減少并且改變流向。
5、在這個閉合的過程中要不斷的轉(zhuǎn)動手輪,直到看到閥芯上面的導(dǎo)流座已經(jīng)進(jìn)入到閥座內(nèi)孔里。當(dāng)閥芯和密封座*的接觸后,就可以*的密封了。整個安裝過程就結(jié)束了。閥套式排污閥的安裝過程是很簡單的,主要是注意垂直擺放,然后開啟閥門進(jìn)行嘗試性的排污,確認(rèn)了介質(zhì)的壓力和不會側(cè)漏之外,就可以將閥門擰緊,這樣就安裝完成了。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請截止閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。