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應(yīng)用領(lǐng)域	食品,化工,文體,石油,電子

氣動開關(guān)型氧用截止閥YJU641T產(chǎn)品說明：

在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。所有通徑閥門法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔，以防靜電。閥門外露部位有保護(hù)措施，防止塵土和油類污染。隨著我國經(jīng)濟(jì)與工業(yè)現(xiàn)代化的快速發(fā)展，大型石化和化工裝置的參數(shù)不斷提高，新技術(shù)、新工藝、新裝置不斷出現(xiàn)，對氧氣截止閥的要求日益嚴(yán)格。本文介紹壓力等級Class 900(PN15.0MPa) ，閥門通徑NPS 1 in. (DN25mm) ，設(shè)計(jì)溫度200℃的氧氣截止閥設(shè)計(jì)。

特點(diǎn)：
1、法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔,以防靜電。
2、閥門外露部位有保護(hù)措施,防止塵土和油類污染。
3、制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施。
4、所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。
2、截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　使用壓縮空氣作為動力源的閥門大部分采用遠(yuǎn)程控制，由主控室手動或自動觸發(fā)動作指令，使進(jìn)、排氣電磁閥動作，向執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)供、排壓縮空氣。壓縮空氣作用在活塞或隔膜上，克服閥門動作的摩擦力和閥桿上的彈簧彈力，從而壓下(對于失氣開閥門)或提起(對于失氣關(guān)閥門)閥桿，帶動閥芯上下動作，使閥門打開或關(guān)閉。

在閥門失氣，驅(qū)動頭內(nèi)無壓縮空氣時(shí)，閥門會按照系統(tǒng)的要求處于全開或全關(guān)的安全位置。電廠用儀用壓縮空氣，供氣壓力一般為4～9bar，在進(jìn)入到閥門之前，首先通過過濾器將壓縮空氣過濾、凈化，然后通過減壓閥減壓，入口壓力表的讀數(shù)不超過4bar。壓力調(diào)整是能通過調(diào)節(jié)安裝在減壓閥頂部的調(diào)節(jié)螺釘來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)節(jié)前要先擰松保護(hù)蓋。氧氣截止閥(圖1) 采用低進(jìn)高出的流道方式，閥體流道呈流線形，內(nèi)腔表面需光滑、流暢、無棱角、無尖角、無突變、無凹凸不平，防止產(chǎn)生靜電。閥座密封面采用Inconel 本體合金，閥瓣采用MonelK500 鎳銅合金，形成硬度差，保證密封性能。中法蘭密封采用壓力自封形式，閥蓋設(shè)有上密封，閥桿設(shè)置防轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，保證閥桿直線升降。

氧氣截止閥15.jpg

作用形式：單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時(shí)閥位關(guān)(FC)
　　雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時(shí)閥位保持(FL)
　　控制方式：開關(guān)型、無源觸點(diǎn)型、閥位信號反饋型、智能調(diào)節(jié)型(輸入輸出4-20mA)
　　其它配置：定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關(guān)、手輪

性能規(guī)范 Technical Data

公稱壓力 Nominal Pressure(MPa)	公稱通徑 Nominal Diameter(am)	適用介質(zhì) Applicable Medium
0.6	15～150	海水、淡水、滑油、燃油和 t≤250℃蒸汽 Sea water, Fresh water, Lubricanting oil, Fuel oil, t≤250℃ steam.
1.0	65～150
1.6	65～150
2.5	15～125

主要零部件材質(zhì) Materials of Main Parts

零件名稱 Parts Name	材料 Material
零件名稱 Parts Name	名稱 Name	牌號 Marks
閥體、閥蓋、閥盤 Body/Cover/Disc	鑄錫青銅 Cast Tin Bronze	ZCuSn10Zn2, ZCuSn5Pb5Zn5
閥桿 Stem	鋁青銅 Aluminum Bronze	CuA19Mn2

PN1.0、1.6、2.5MPa的A型、B型基本尺寸 Dimensions

公稱壓力 PN (MPa)	公稱通徑 DN (mm)	結(jié)構(gòu)尺寸 Structure Dimension					壁厚 Thickness	法蘭 Flange					螺栓 Bolt		手輪 Hand wheel		升程 Lift Range m	參考重量 Weight(kg)
		L		H≈		H1		法蘭 Flange					螺栓 Bolt		手輪 Hand wheel			參考重量 Weight(kg)
		A型	B型	A型	B型	B型		D	D1	D2	d0	b	n個(gè)	Th	Do	S		A型	B型
1.0	65	290	115	309	275	115	6	155	123	104	15	14	6	M14	140	12	17	14.6	12.6
	80	310	125	345	298	125	6	170	138	118	15	14	8	M14	160	14	20	18.9	17.1
	100	350	150	374	325	135	6	190	158	138	15	14	8	M14	180	14	25	28.1	23.2
	125	400	175	426	372	155	7	215	183	164	15	14	10	M14	200	17	32	38.0	35.2
	150	480	180	487	415	160	7	240	208	190	15	14	12	M14	200	17	38	55.8	47.9
1.6	125	400	175	465	405	155	7	225	187	168	17	17	10	M16	250	22	32	53.3	45.1
1.6	150	480	180	524	457	160	8	255	217	196	17	19	12	M16	280	24	38	62.6	58.3
2.5	20	150	75	217	203	75	5	95	68	48	13	12	4	M12	80	8	7	4.6	4.4
	25	160	80	217	203	80	5	105	73	56	13	13	4	M12	80	8	7	5.1	5.O
	32	180	85	236	216	85	5	115	83	64	15	13	6	M14	100	9	9	6.3	6.3
	40	200	90	260	236	90	5	125	93	74	15	14	6	M14	120	11	11	8.5	7.7
	50	230	95	288	258	95	6	135	103	84	15	14	6	M14	140	12	14	10.9	10.3
	65	290	115	334	301	115	7	170	132	110	17	17	8	M16	160	14	17	17.9	15.9
	80	310	125	362	321	125	7	185	147	126	17	19	8	M16	200	17	20	25.4	23.5
	100	350	150	427	378	135	8	205	167	146	17	19	10	M16	250	22	25	37.6	32.8
	125	400	175	493	433	155	9	240	196	172	21	21	10	M20	280	24	32	65.4	52.6

PN0.6、1.6、2.5MPa的AS型、BS型基本尺寸 Dimensions

公稱壓力 PN (MPa)	公稱通徑 DN (mm)	結(jié)構(gòu)尺寸 Structure Dimension					壁厚 Thickness	法蘭Flange					螺栓 Bolt		手輪 Hand wheel		升程 Lift Range m	參考重量 Weight(kg)
		L		H≈		H1		法蘭Flange					螺栓 Bolt		手輪 Hand wheel			參考重量 Weight(kg)
		AS型	BS型	AS型	BS型	BS型		D	D1	D2	d0	b	n個(gè)	Th	Do	S		AS型	BS型
0.6	15	130	90	217	203	90	4	80	55	40	11	12	4	M10	80	8	7	3.9	3.8
	20	150	95	217	203	95	4	90	65	50	11	12	4	M10	80	8	7	4.4	4.3
	25	160	100	217	203	100	4	100	75	60	11	14	4	M10	80	8	7	4.8	4.9
	32	180	105	236	216	105	5	120	90	70	14	15	4	M12	100	9	9	6.7	6.5
	40	200	115	260	236	115	5	130	100	80	14	16	4	M12	120	11	11	8	8.2
	50	230	125	288	258	125	5	140	110	90	14	17	4	M12	140	12	14	11.5	12.5
	65	290	145	310	275	145	6	160	130	110	14	17	4	M12	140	12	17	15.2	13.8
	80	310	155	345	298	155	6	190	150	128	18	19	4	M16	160	14	20	22	21.2
	100	350	175	374	325	175	6	210	170	148	18	20	4	M16	180	14	25	32.1	27.8
	125	400	200	426	366	200	7	240	200	178	18	20	8	M16	200	17	32	43.2	41.5
	150	480	225	487	415	225	7	265	225	202	18	20	8	M16	200	17	38	63.1	57.8
1.6	65	290	145	334	301	145	6	185	145	122	18	17	4	M16	160	14	19	20.5	19.2
	80	310	155	366	321	155	6	200	160	133	18	19	8	M16	200	17	20	28.3	27.2
	100	350	175	427	378	175	6	220	180	158	18	20	8	M16	250	22	25	45.3	39.5
	125	400	200	465	405	200	7	250	210	184	18	22	8	M16	250	22	32	57	51.3
	150	480	225	524	457	225	8	285	240	212	22	22	8	M20	280	24	38	69	68.9
2.5	15	130	90	217	203	90	5	95	65	47	14	12	4	M12	80	8	7	5.3	5
	20	150	95	217	203	95	5	105	75	58	14	12	4	M12	80	8	7	5.8	5.5
	25	160	100	217	203	100	5	115	85	68	14	14	4	M12	80	8	7	6.1	6.4
	32	180	105	236	216	105	5	140	100	78	18	15	4	M16	100	9	9	8.6	8.4
	40	200	115	260	236	115	5	150	110	88	18	16	4	M16	120	11	11	10.6	11.2
	50	230	125	288	258	125	6	165	125	102	18	17	4	M16	140	12	14	14.2	14
	65	290	145	334	301	145	7	185	145	122	18	17	8	M16	160	14	19	20.7	19.4
	80	310	155	362	321	155	7	200	160	133	18	19	8	M16	200	17	20	28.5	27.4
	100	350	175	427	378	175	8	235	190	158	22	20	8	M20	250	22	25	45 8	40
	125	400	200	493	433	200	9	270	220	184	26	26	8	M24	280	24	32	75 5	61.6

3、氣動開關(guān)型氧用截止閥YJU641T設(shè)計(jì)

氧氣截止閥32.jpg

　　為保證高溫高壓氧氣截止閥的安全可靠，主體材質(zhì)采用ASTM A182 奧氏體不銹鋼(304、304L 等系列) ，GB/T 12225 銅合金(ZCuZn16Si4I) ，ASTM494 CY - 40、ASTM B564(Inconel 600、Inconel 625、Monel 400) 和純鎳等。Inconel 600 鎳鉻鐵合金在高溫具有耐氧化性和抗應(yīng)力腐蝕能力，為保證閥體強(qiáng)度采用致密性良好的自由鍛形式。

　　3.1、閥體壁厚
　　閥體壁厚除了考慮強(qiáng)度之外，還考慮其剛度。為保證氧氣截止閥在高溫高壓工況中有足夠的承受力，閥體壁厚采取強(qiáng)度理論分析計(jì)算。
　　3.2、閥體與閥蓋密封
　　閥體與閥蓋的密封采用內(nèi)壓力自封形式，所有材料均符合Inconel 625 的要求。自封密封圈設(shè)有彈性凹槽保證彈性效果，特殊的密封角度與填料箱配合，通過螺紋使自封圈與填料箱貼近密封( 圖2) 。隨著內(nèi)腔壓力的增大，自密封能力越大，密封效果越好，在高溫高壓條件下，能夠耐氧氣的腐蝕，充分保證閥門不外漏。
　　3.3、閥桿防轉(zhuǎn)導(dǎo)向
　　閥體內(nèi)腔與閥瓣具有導(dǎo)向作用(圖3) ，保證閥瓣與閥座的同軸度。閥蓋設(shè)有防止閥桿轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(圖4) ，使閥門在開啟或關(guān)閉過程中，閥桿只能升降移動，保證閥瓣與閥座密封面之間不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦，從而避免發(fā)生靜電火花。

　　3.4、防護(hù)
　　氧氣閥應(yīng)進(jìn)行防靜電、防油脂和防塵處理。閥門組裝前需對所有零件( 包括工具) 按JB /T 10530-2005的規(guī)定逐個(gè)進(jìn)行脫油脫脂處理，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行一次脫油脫脂處理，并用無油干燥的氮?dú)饣蚩諝獯邓⒏蓛簦跓o油無塵空間存放。氧氣閥應(yīng)有防靜電結(jié)構(gòu)，可在閥門的端法蘭上備有導(dǎo)電螺栓孔，使螺栓連接導(dǎo)線良好接地，以防靜電產(chǎn)生，在閥蓋上應(yīng)設(shè)有醒目的禁油標(biāo)志，用時(shí)還應(yīng)設(shè)有防塵罩，防止
　　油污進(jìn)入腔體。使用氧氣閥門時(shí)應(yīng)清洗管道，進(jìn)行脫油脫脂處理，避免產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致爆炸，影響整個(gè)裝置甚至人身安全。

4、結(jié)語
　　氧氣閥門在石化、化工裝置中使用廣泛，特別是高溫高壓工況中，對閥門的安全性、可靠性要求嚴(yán)格。所以在設(shè)計(jì)、制造過程中應(yīng)充分考慮閥門的強(qiáng)度、材料、防靜電、脫油脫脂、防塵等因素。使用過程中禁止火源，并定期維護(hù)保養(yǎng)，保證閥門的使用性能。屬于閥門領(lǐng)域，包括閥體和堵片；閥體上設(shè)有入口管和出口管；堵片設(shè)在閥體內(nèi)；該種氣動截止閥還設(shè)有氣缸，氣缸的輸出軸連接堵片以驅(qū)動堵片截?cái)嗳肟诠芑虺隹诠?。該種氣動截止閥解決手動開關(guān)閥門的缺陷，能用于截料或截氣，自動開關(guān)閥門。