DY22Y超低溫深冷升壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明：

低溫升壓調(diào)節(jié)閥用于自增壓，當罐內(nèi)每用一點LNG，罐內(nèi)壓力就會降低，為維持罐內(nèi)的一定壓力，當罐內(nèi)壓力降低到一個值時，升壓調(diào)節(jié)閥就會開啟(之前為關(guān)閉的)，LNG就會通過升壓調(diào)節(jié)閥進入增壓器，LNG汽化回后通過氣管進入儲罐氣相空間，使壓力升高。當貯槽需升壓時，旋動調(diào)節(jié)螺桿壓縮彈簧，頂開密封元件，液體介質(zhì)從貯槽底部流出；通過升壓閥減壓后液體介質(zhì)在增壓器汽化，汽化介質(zhì)進入貯槽頂部，如此循環(huán)達到介質(zhì)所需設定壓力。此類型低溫升壓調(diào)節(jié)閥主要用于低溫儲槽、槽車和罐車的升壓系統(tǒng)，廣泛用于LNG、液態(tài)乙烯及其它低溫介質(zhì)，具有密封可靠、動作靈敏、壓力穩(wěn)定可靠和防靜電的特點。低溫液體介質(zhì)儲槽或者儲罐上，在規(guī)定的壓力值范圍內(nèi)作為壓力的調(diào)節(jié)和控制。低溫升壓壓調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)為上下結(jié)構(gòu)式，內(nèi)置彈簧中部采用螺栓壓緊式連接。兩端配置焊接頭,頂部外置四角螺栓用于調(diào)節(jié)。閥門所有部件均采用低溫特殊處理。特別適用于 LNG（液化天然氣）LO2（液態(tài)氧氣）LN2（液氮燃料）LPG（液化石油）液氬、二氧化碳低乙烯的低溫介質(zhì)。
低溫升壓調(diào)節(jié)閥工作原理：

低溫升壓調(diào)節(jié)閥主要依靠內(nèi)置的彈簧來對閥門的壓力進行調(diào)節(jié)的。當儲槽內(nèi)介質(zhì)壓力低于設定值時需要升壓來穩(wěn)定壓力值。此時通過旋轉(zhuǎn)閥門頂部的四角螺栓使彈簧伸縮閥芯脫離流道口，介質(zhì)從儲槽底部流出通過升壓調(diào)節(jié)閥減壓后液體在增壓氣化，氣化后介質(zhì)進入儲槽頂部以此循環(huán)達到升壓所需要的設定值。

低溫升壓調(diào)節(jié)閥標準參數(shù)：

通用型號：DY22F-25P DY22F-40P

公稱通徑：DN25mm~DN40mm

壓力范圍：1.6MPa~4.0MPa

使用溫度：-40℃~-196℃

適用介質(zhì)：LNG、LO2、LN2、LPG

制造標準：GB/T24925-2010

鑄造標準：GB/T12230-2005

硬度實驗：GB/T229-2007

結(jié)構(gòu)長度：GB/T1221-2005

密封標準：JB/T6430-2011

防火標準：JB/T6899-1993

密封填料：PTFE 聚四氟乙烯
本實用新型具有以下優(yōu)點:
(I)本實用新型的閥蓋的頂端與出液通道之間設置有膜片，通孔內(nèi)設置有導桿且導桿的一端設置在閥頂上，導桿的另一端放置在膜片上，因此，膜片將導桿和彈簧分隔開，彈簧不直接作用在導桿上，避免了導桿和彈簧相碰產(chǎn)生靜電，防止了低溫液體的爆炸，而且膜片起到了密封的作用，使密封更嚴密，因此，該調(diào)節(jié)閥具有安全可靠、低溫密封效果好的特點。
(2)通孔內(nèi)設置有導桿且導桿的一端設置在閥頂上，導桿的另一端放置在膜片上，回座彈簧設置在閥頂?shù)捻敳壳掖怪庇陂y頂設置，回座彈簧的一端抵壓在閥頂上，回座彈簧的另一端設置在閥體的內(nèi)壁上，當閥頂被導桿頂起后，閥頂與通孔之間形成閥開度，進液管道流入的低溫液體便可經(jīng)閥開度進入出液通道內(nèi)，當通入的低溫液體的壓力突然增高，作用在膜片上的力增大，導致豎直方向的力不平衡，閥頂向下運動，閥開度減小，低溫液體流速增加，壓降增大，終出液通道內(nèi)的液體壓力達到恒定值；當閥后壓力突然減小，作用在膜片上的力減小，與導致豎直方向的力不平衡，閥頂向上運動，閥開度增大，低溫液體流速減小，壓降減小，終出液通道內(nèi)的液體壓力達到恒定值，具有調(diào)節(jié)壓力恒定的作用。

二、主要零件材料：

閥體：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
上蓋：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
閥頂：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
膜片：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
彈簧：0Cr18Ni9(相當于ANSI S304）
密封圈：復合四氟乙烯
安裝位置：倒置安裝，調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋與地面保持垂直、水平方向

三、性能參數(shù)：

四、主要零件材料：

DY22Y超低溫深冷升壓調(diào)節(jié)閥外型尺寸與連接尺寸

本實用新型的工作過程如下:先向上旋轉(zhuǎn)螺桿，彈簧將膜片向上抬起，膜片拱起后使導桿向上移動，導桿帶動閥頂向上移動，回座彈簧被壓縮，從而閥頂與通孔之間形成有閥開度，此時，往進液通道內(nèi)通入低溫液體，當通入的低溫液體的壓力突然增高，作用在膜片上的力增大，導致豎直方向的力不平衡，閥頂向下運動，閥開度減小，低溫液體流速增加，壓降增大，終出液通道內(nèi)的液體壓力達到恒定值；當閥后壓力突然減小，作用在膜片上的力減小，與導致豎直方向的力不平衡，閥頂向上運動，閥開度增大，低溫液體流速減小，壓降減小，終出液通道內(nèi)的液體壓力達到恒定值。

閥門試壓標準原則：

(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉。

(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。 

(11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應進行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。

(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時，也應隨之開啟。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 

(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(16)閥門試壓完畢后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題