ZYS自力式壓力調(diào)節(jié)閥組產(chǎn)品說(shuō)明
自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過(guò)程中能自動(dòng)進(jìn)行降壓穩(wěn)壓功能的壓力調(diào)節(jié)閥組。解決了以往閥組存在的安全系數(shù)小、結(jié)構(gòu)不緊湊、質(zhì)量不均等問(wèn)題;自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,在主管線的中部設(shè)置至少一個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥,每個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥通過(guò)閥后阻火管連接,在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)分別安裝有截止閥或球閥,在截止閥或球閥的側(cè)面裝有壓力表,在主管線的頭部安裝有過(guò)濾器,在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,組合多變,設(shè)計(jì)靈巧,操作方便、安全系數(shù)高的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組;該閥組占空間小,運(yùn)動(dòng)平衡,剛性好,各閥門(mén)之間銜接緊湊,選用范圍廣,靈敏度高。
目前冶金行業(yè)富氧鼓風(fēng)及轉(zhuǎn)爐頂吹工程中對(duì)氣體組合 儀表閥門(mén)仍采用按工藝參數(shù)分門(mén)別類(lèi)的進(jìn)行采購(gòu)組裝。這種組合安裝 安全系數(shù)小、結(jié)構(gòu)不緊湊、質(zhì)量不均等、各種閥門(mén)制造工藝復(fù)雜配接 不準(zhǔn)確,采購(gòu)程序繁重、運(yùn)輸及安裝費(fèi)用高、操作極為不便。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供該閥組結(jié) 構(gòu)緊湊,組合多變,設(shè)計(jì)靈巧,操作方便、安全系數(shù)高的自力式壓力 調(diào)節(jié)閥組;該閥組占空間小,運(yùn)行平衡,剛性好,各閥門(mén)之參數(shù)配接 接緊湊,選用范圍廣,靈敏度高,是一種無(wú)須外來(lái)能源,自身進(jìn)行調(diào) 節(jié)的多功能、模塊化的配套組合的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組。
調(diào)壓閥組使用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品最大特點(diǎn),能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作,同時(shí)又節(jié)約了能源,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特性,動(dòng)作靈敏,密封性能好,因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。
自力式調(diào)壓閥組以一臺(tái)(單路)或二臺(tái)(雙路)自力式壓力調(diào)節(jié)閥為主體,配以安全閥、手動(dòng)球閥、過(guò)濾器、旁路手動(dòng)閥、壓力表等組成一套完善的調(diào)壓系統(tǒng)。
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理:總有閥后、閥前控制兩種,閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過(guò)管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤(pán)上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時(shí),P2作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤(pán)上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí),閥芯與閥座之間的流通面積減少,流阻變大,P2降低,直到頂盤(pán)上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)P2降低時(shí)。作用方向與上述相反,這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 關(guān)于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也非常的廣泛,突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,組合多變, 設(shè)計(jì)靈巧,外觀統(tǒng)一協(xié)調(diào)、操作方便,占空間小,運(yùn)動(dòng)平衡,剛性好, 各閥門(mén)之間銜接緊湊,選用范圍廣,靈敏度高,可調(diào)性好。閥組的進(jìn) 出口公稱直徑可以是不同的,即一種進(jìn)口的直徑,可以配有幾種公稱 直徑的出口,適用性好,使用范圍廣最大特點(diǎn)安全可靠、使用壽命長(zhǎng)。 同時(shí)具耐腐、抗氧和阻燃的特性,具有安全、可靠、高效、節(jié)能等優(yōu) 點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于在主管線的中部設(shè)置至少一個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥,每個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥通過(guò)閥后阻火管連接,在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)分別安裝有截止閥或球閥,在截止閥或球閥的側(cè)面裝有壓力表,在主管線的頭部安裝有過(guò)濾器,在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于 所述的主管線上連接由截止閥或球閥、流量調(diào)節(jié)閥、閥后阻火管、自 力式壓力調(diào)節(jié)閥構(gòu)成的分支管線,分支管線的端部與主管線的壓力表 連接。
ZYS自力式壓力調(diào)節(jié)閥組技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
執(zhí)行器參數(shù)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標(biāo)
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo):
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù) Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||
公稱通徑 DN(mm) | 20(或G3/4″) | ||||||||||||
閥座直徑DN(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |
額定流量系數(shù) Kv | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4 | 5 | |
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、2.5、 4.0 、 6.4(6.3)/2.0、5.0、11.0 | ||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa) | 15 ~ 50 ;40 ~ 80; 60 ~ 100 ;80 ~ 140; 120 ~ 180; 160 ~ 220; 200 ~ 260 ;240 ~ 300; 280 ~ 350 ;330 ~ 400 ;380 ~ 450 ;430 ~ 500 ;480 ~ 560; 540 ~ 620 ;600 ~ 700; 680 ~ 800 ;780 ~ 900; 880 ~ 1000; 900 ~ 1200 ;1000 ~ 1500 ;1200~1600; 1300~1800 ;1500~2100(其它范圍特殊設(shè)計(jì)) | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 ( % ) | ± 5-10(%) | ||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | -60~350(℃)(低于-60特殊設(shè)計(jì)) 350~550(℃) | ||||||||||||
允許泄漏量 | IV級(jí)(硬密封)VI級(jí)(軟密封)(GB/T4213-92) | ||||||||||||
減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10(超過(guò)此范圍特殊設(shè)計(jì)) |
1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定:
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見(jiàn)上表,控制壓力應(yīng)盡量選在中間值附近,壓力范圍設(shè)定越小,精度越高,因?yàn)椴灰藶閿U(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
2、對(duì)控制閥后的自力式調(diào)節(jié)閥而言,若閥前后壓差比超過(guò)10個(gè)范圍,建議用多級(jí)減壓閥或兩個(gè)自力式串聯(lián)(閥前壓力小于1.8MPa除外,例如指揮器操作式)
3、公稱壓力若超過(guò)6.4MPa,須特殊設(shè)計(jì)。
4、4kgf/cm2=100KPa。
外形尺寸及重量:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸 (B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距 L(PN16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
法蘭端面距 L(PN64) | 206 | 210 | 222 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 610 | 752 | 819 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
120-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
重量 (kg)以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
本實(shí)用新型的有益效果自力式壓力調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥是整個(gè) 壓力調(diào)節(jié)閥組中的核心組件,其中自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外來(lái) 能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)本身的壓力變化進(jìn)行壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型 產(chǎn)品,在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中根據(jù)自身工藝要求在壓力調(diào)節(jié)閥的引導(dǎo)指揮系統(tǒng)上設(shè)定閥后壓力值,壓力調(diào)節(jié)閥就會(huì)將氣源壓力調(diào)節(jié)為設(shè)定的閥 后壓力并自動(dòng)維持其恒定。主閥流量調(diào)節(jié)閥作為閥組中的執(zhí)行器,是 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要之一 ,用于在主控室內(nèi)遠(yuǎn)程控制下游 氣體流量、壓力等工藝參數(shù)。為保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性,在 壓力調(diào)節(jié)閥組中,其中主管線作為一個(gè)獨(dú)立的壓力調(diào)節(jié)工作組;分支 管線另一個(gè)工作組牌關(guān)閉狀態(tài),做為應(yīng)急備用工作組使用。流量孔板 用于將現(xiàn)場(chǎng)氣體壓力調(diào)節(jié)閥組實(shí)際工藝參數(shù)找反饋到主控室,合用戶 方便地遠(yuǎn)程調(diào)控現(xiàn)場(chǎng)壓力調(diào)節(jié)閥組。
安裝維護(hù)
安裝時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)**調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而**閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個(gè)月灌水一次。
(3)取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
(5)當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí),閥前過(guò)濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí)),應(yīng)有固定支架。
(7)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),件3可不安裝。
(8)位置實(shí)在不允許時(shí),傍通閥(手動(dòng))可以省略(我們不**)。
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
(10)自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
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