HG化工部法蘭式自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體，所述閥體的兩端均設(shè)置有法蘭盤，所述法蘭盤的內(nèi)部邊緣處均勻設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，且法蘭盤內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)內(nèi)螺紋孔的內(nèi)側(cè)位置處均勻設(shè)置有套管，所述套管的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述閥體的頂端連接有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的頂部連接有支撐座，所述支撐座的頂端邊緣處連接有固定殼，所述固定殼的頂端連接有固定板，所述支撐座的頂部位于固定殼的內(nèi)側(cè)連接有閥桿防護(hù)管，所述閥桿防護(hù)管的頂部內(nèi)側(cè)連接有閥桿，所述閥桿的頂端連接在固定板的下方，所述閥桿防護(hù)管的外部套接有彈簧，所述彈簧的頂部位于固定板的下方設(shè)置有壓盤，所述固定殼的外側(cè)連接有防塵蓋，所述防塵蓋的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有限位滑桿，所述固定殼的外表面對應(yīng)限位滑桿的外部位置處設(shè)置有限位滑槽。
化工法蘭及其墊片、緊固件統(tǒng)稱為化工法蘭接頭?；しㄌm是工程設(shè)計(jì)中使用極為普遍，涉及面非常廣泛的一種零部件，它是化工管道設(shè)計(jì)、化工管件閥門中零件，而且也是化工設(shè)備、設(shè)備零部件（如人孔、試鏡、液面計(jì)等）中的構(gòu)件。此外，其他專業(yè)如鍋爐、熱工、給排水、采暖通風(fēng)、自控等，也經(jīng)常使用到化工法蘭接頭?；?biāo)準(zhǔn)是指對化工范圍內(nèi)有重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定?；?biāo)準(zhǔn)以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。凡正式生產(chǎn)的化工產(chǎn)品都必須制訂標(biāo)準(zhǔn)?；?biāo)準(zhǔn)是化工生產(chǎn)建設(shè)、商品流通、技術(shù)轉(zhuǎn)讓和組織管理共同執(zhí)行的技術(shù)文件，是質(zhì)量監(jiān)督的依據(jù)，實(shí)行質(zhì)量管理的支柱和提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證?；?biāo)準(zhǔn)的社會功能是將積累的經(jīng)驗(yàn)和成就予以法規(guī)化。標(biāo)準(zhǔn)的制訂、發(fā)布和貫徹的全過程稱為標(biāo)準(zhǔn)化。
化工法蘭材質(zhì)分為: 鍛鋼、碳鋼、不銹鋼、鉻鉬釩鋼、鉻鉬鋼、鉬二鈦、襯膠、襯氟材質(zhì)。
化工法蘭品種有：化工平焊法蘭、化工對焊法蘭、化工環(huán)連接法蘭、化工承插法蘭、化工盲板等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有GB系列（國家標(biāo)準(zhǔn)）、JB系列（機(jī)械部）、HG系列（化工部）、ASME B16.5（美標(biāo)）、BS4504（英標(biāo)）DIN（德標(biāo)）、JIS（日標(biāo)）。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述套管與法蘭盤為一體式成型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋孔與套管的內(nèi)部通孔連通。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述固定殼的上下兩端與支撐座和固定板之間的連接方式均為焊接。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述壓盤的頂部連接有固定桿，固定桿焊接在固定板的底部。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述限位滑槽和限位滑桿均為弧形結(jié)構(gòu)，所述限位滑桿的厚度和豎截面高度分別小于限位滑槽的深度和限位滑槽的豎截面高度。
在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述固定板的底部對應(yīng)防塵蓋的頂部外側(cè)位置處設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。由一對法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使連接嚴(yán)密不漏。法蘭連接是一種可拆連接。按所連接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
1、本實(shí)用新型通過設(shè)置防塵蓋，可以對固定殼營造出一個(gè)相對封閉的環(huán)境，進(jìn)而方便在使用過程中對固定殼內(nèi)部的各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行防塵處理，具體使用過程是通過在固定板的底部設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，使得防塵蓋的頂部能夠繞著固定板的底部轉(zhuǎn)動，并通過在防塵蓋的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有限位滑桿，固定殼的外表面對應(yīng)限位滑桿的外部位置處設(shè)置有限位滑槽，限位滑槽和限位滑桿均為弧形結(jié)構(gòu)，限位滑桿的厚度和豎截面高度分別小于限位滑槽的深度和限位滑槽的豎截面高度，使得防塵蓋能夠穩(wěn)定的在固定殼的外部轉(zhuǎn)動，方便操作者拉開防塵蓋對固定殼內(nèi)部的構(gòu)件進(jìn)行觀察和檢修；
2、本實(shí)用新型通過在法蘭盤的內(nèi)部邊緣處均勻設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，并在法蘭盤內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)內(nèi)螺紋孔的內(nèi)側(cè)位置處均勻設(shè)置有套管，套管的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，套管與法蘭盤為一體式成型結(jié)構(gòu)，內(nèi)螺紋孔與套管的內(nèi)部通孔連通，當(dāng)外部管體通過法蘭盤連接時(shí)，只需擰上螺栓即可，而無需再擰上螺母，減少了安裝時(shí)間，提高了安裝效率。
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點(diǎn)，能在無電、無氣的場所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應(yīng)用廣泛。
其特點(diǎn)有：
1.無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費(fèi)用低，適用于危險(xiǎn)性環(huán)境；
2.結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)工作量?。?br />3.設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；
4.膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)較氣缸式機(jī)構(gòu)檢測精度高，動作靈敏；
5.閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制準(zhǔn)確、允許壓差大；
該產(chǎn)品由于無需外來能源，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。據(jù)國外報(bào)道，城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品，節(jié)能效率比以前明顯提高。
HG化工部法蘭式自力式調(diào)節(jié)閥主要零件材料：
| 零件名稱 | 材 料 |
| 閥體 | WCB、CF8、CF8M |
| 閥芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公稱通徑 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | |||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63) / 20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設(shè)計(jì)) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(℃)(低于-60特殊設(shè)計(jì)) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) | |||||||||||||
| 減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25～10(超過此范圍特殊設(shè)計(jì)) | |||||||||||||
注：① 壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
② 壓閉型調(diào)節(jié)閥，若閥前后壓差比超過10時(shí)，建議用多級減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設(shè)計(jì)。
外形尺寸
| 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管長度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量(Kg) 以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
HG20592-97 帶頸平焊鋼制管法蘭
公 稱 通 徑 DN | 鋼管 外徑A1 | 連接尺寸 | 密封面尺寸 | 法蘭 厚度 C | 法蘭 | 法蘭頸 | 法 | 坡 | 法蘭 | |||||||||||||
突面 | 凸面 | 凹面 | N | R | ||||||||||||||||||
A | B | 法蘭 管徑 D | 螺栓孔 中心圓 直徑K | 螺栓 孔直 徑L | 螺栓 孔數(shù) 量n | 螺紋 Th. | d | f1 | x | f2x | Y | f3 | A | B | A | B | ||||||
10 | 17.2 | 14 | 90 | 60 | 14 | 4 | M12 | 41 | 2 | 34 | 4 | 35 | 3 | 14 | 18 | 15 | 30 | 30 | 3 | 22 | 4 | 0.65 |
15 | 21.3 | 18 | 95 | 65 | 14 | 4 | M12 | 46 | 2 | 39 | 4 | 40 | 3 | 14 | 22 | 19 | 35 | 35 | 3 | 22 | 4 | 0.72 |
20 | 26.9 | 25 | 105 | 75 | 14 | 4 | M12 | 56 | 2 | 50 | 4 | 51 | 3 | 16 | 27.5 | 26 | 45 | 45 | 4 | 26 | 4 | 1.03 |
25 | 33.7 | 32 | 115 | 85 | 14 | 4 | M12 | 65 | 2 | 57 | 4 | 58 | 3 | 16 | 34.5 | 33 | 52 | 52 | 4 | 28 | 5 | 1.24 |
32 | 42.4 | 38 | 140 | 100 | 18 | 4 | M16 | 76 | 2 | 65 | 4 | 66 | 3 | 18 | 43.5 | 39 | 60 | 60 | 5 | 30 | 5 | 2.02 |
40 | 48.3 | 45 | 150 | 110 | 18 | 4 | M16 | 84 | 2 | 75 | 4 | 76 | 3 | 18 | 49.5 | 46 | 70 | 70 | 5 | 32 | 5 | 2.36 |
50 | 60.3 | 57 | 165 | 125 | 18 | 4 | M16 | 99 | 2 | 87 | 4 | 88 | 3 | 20 | 61.5 | 59 | 84 | 84 | 5 | 34 | 5 | 3.08 |
65 | 76.1 | 76 | 185 | 145 | 18 | 8 | M16 | 118 | 2 | 109 | 4 | 110 | 3 | 22 | 77.5 | 78 | 104 | 104 | 6 | 38 | 6 | 3.93 |
80 | 88.9 | 89 | 200 | 160 | 18 | 8 | M16 | 132 | 2 | 120 | 4 | 121 | 3 | 20 | 90.5 | 91 | 118 | 118 | 6 | 40 | 6 | 4.86 |
100 | 114.3 | 108 | 235 | 190 | 22 | 8 | M20 | 156 | 2 | 149 | 4.5 | 150 | 3.5 | 24 | 116 | 110 | 145 | 145 | 6 | 44 | 6 | 6.91 |
125 | 139.7 | 133 | 270 | 220 | 26 | 8 | M24 | 184 | 2 | 175 | 4.5 | 176 | 3.5 | 26 | 141.5 | 135 | 170 | 170 | 6 | 48 | 6 | 9.34 |
150 | 168.3 | 159 | 300 | 250 | 26 | 8 | M24 | 211 | 2 | 203 | 4.5 | 204 | 3.5 | 28 | 170.5 | 161 | 200 | 200 | 8 | 52 | 6 | 12.2 |
200 | 219.1 | 219 | 360 | 310 | 26 | 12 | M24 | 274 | 2 | 259 | 4.5 | 260 | 3.5 | 30 | 221.5 | 222 | 256 | 256 | 8 | 52 | 8 | 15.6 |
250 | 273 | 273 | 425 | 370 | 30 | 12 | M27 | 330 | 2 | 312 | 4.5 | 313 | 3.5 | 32 | 276.5 | 276 | 310 | 310 | 10 | 60 | 10 | 21.9 |
300 | 323.9 | 325 | 485 | 430 | 30 | 16 | M27 | 389 | 2 | 363 | 4.5 | 364 | 3.5 | 34 | 327.5 | 328 | 364 | 364 | 10 | 67 | 11 | 28.8 |
350 | 355.6 | 377 | 555 | 490 | 33 | 16 | M30×2 | 448 | 2 | 421 | 5 | 422 | 4 | 38 | 359.5 | 381 | 418 | 430 | 10 | 72 | 12 | 42.4 |
400 | 406.4 | 426 | 620 | 550 | 36 | 16 | M33×2 | 503 | 2 | 473 | 5 | 474 | 4 | 40 | 411 | 430 | 472 | 492 | 10 | 78 | 12 | 57.4 |
450 | 457 | 480 | 670 | 600 | 36 | 20 | M33×2 | 548 | 2 | 523 | 5 | 524 | 4 | 42 | 462 | 485 | 520 | 542 | 12 | 84 | 12 | 63.7 |
500 | 508 | 530 | 730 | 660 | 36 | 20 | M33×2 | 609 | 2 | 575 | 5 | 576 | 4 | 44 | 513.5 | 535 | 580 | 602 | 12 | 90 | 12 | 81.4 |
600 | 610 | 630 | 845 | 770 | 39 | 20 | M33×2 | 720 | 2 | 675 | 5 | 676 | 4 | 46 | 616.5 | 636 | 684 | 704 | 12 | 100 | 12 | 109.4 |
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
·法蘭按GB/T9113-2000(默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn))
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明)
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI，JIS，DIN等
本實(shí)用新型公開了一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，具體涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，包括閥體，所述閥體的兩端均設(shè)置有法蘭盤，所述法蘭盤的內(nèi)部邊緣處均勻設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，且法蘭盤內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)內(nèi)螺紋孔的內(nèi)側(cè)位置處均勻設(shè)置有套管，所述套管的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述閥體的頂端連接有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的頂部連接有支撐座，所述支撐座的頂端邊緣處連接有固定殼，所述固定殼的頂端連接有固定板，所述支撐座的頂部位于固定殼的內(nèi)側(cè)連接有閥桿防護(hù)管。本實(shí)用新型進(jìn)而方便在使用過程中對固定殼內(nèi)部的各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行防塵處理，且方便操作者對固定殼內(nèi)部的構(gòu)件進(jìn)行觀察和檢修，并減少了調(diào)節(jié)閥與外部管體之間的安裝時(shí)間，提高了安裝效率。
又稱為彈簧負(fù)載式，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件如：彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號源平衡的原理。 如果是數(shù)字壓力表自力式調(diào)節(jié)閥，反饋信號源就是閥的出口數(shù)字壓力表，通過信號源管引入運(yùn)行組織。 如果是流量自力式調(diào)節(jié)閥，閥的出口處就有一個(gè)孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號源引入運(yùn)行組織。 如果是攝氏度自力式調(diào)節(jié)閥，閥的出口就有攝氏度傳感器（或者溫包）通過攝氏度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動運(yùn)行組織。
調(diào)壓閥的安裝注意
（1）取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
（2）自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
（3）閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
（4）為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
（5）當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。
（6）調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架。
（7）當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
（8）位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦) 。
（9）閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
（10）閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個(gè)月灌水一次。
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