OXT氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組產(chǎn)品說明
本實用新型的技術解決方案是一種氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,其與現(xiàn)有技術的不同之處是包括由進口截止閥、調(diào)壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。自力式調(diào)壓裝置是利用調(diào)壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組。設計有進出口法蘭、截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定,適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調(diào)節(jié)。
◆壓力調(diào)節(jié)閥前設計有過濾器,保護壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞;
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設計有壓力表,方便讀數(shù);
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設計有安全閥和排空閥,保證了系統(tǒng)管路閥門的安全;
◆自力式壓力調(diào)節(jié)閥設計有壓力回饋補償機構,調(diào)壓精度達到±5%,在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍 能將壓力穩(wěn)定在設定值;
◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道,并且經(jīng)過嚴格的脫脂處理,清潔安全;
◆設計有固定支架,安全、方便、可靠。
本實用新型涉及一種供氧調(diào)壓設備?,F(xiàn)有的氧氣輸送調(diào)壓裝置,元件散亂,調(diào)壓性能不理想。一種調(diào)節(jié)精度高、安全性高的氧氣調(diào)節(jié)閥組。本實用新型的目的在于提供一種結構合理、元件組合緊湊,調(diào)壓性能好的氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組。氧氣專用自立式調(diào)節(jié)閥,包括指揮器,接頭,左閥體,右閥體,閥座,閥芯;所述的閥芯為活塞,活塞設置在左閥體內(nèi),把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔,活塞的一端設有彈簧,彈簧設置在反饋壓力腔內(nèi);本實用新型是一種安全可靠且使用壽命長的氧氣專用自立式調(diào)節(jié)閥.本產(chǎn)品適用于氧氣管道、氧氣(包括液氧)貯罐后的供氧網(wǎng)絡、氧壓機、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡,為這些用戶點提供安全穩(wěn)壓的氧氣流。
權利要求
1.一種氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于包括由進口截止閥、調(diào)壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。
2.根據(jù)權利要求1所述的氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于進口截止閥與調(diào)壓閥之間、調(diào)壓閥與出口截止閥之間的連接管道采用阻火管。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于管道與管道之間、管道與各閥體之間用法蘭連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于在主通道的出口截止閥后,裝有壓力表。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于在由主通道和分支管組成的并連管道的前方,裝有氧氣過濾器。
6.根據(jù)權利要求1所述的氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于在氧氣過濾器后裝壓力表。
2、結構特點及工作原理
2.1本產(chǎn)品閥件的組合采用了“集成塊”模式,設計合理,結構緊湊。進口截止閥與調(diào)壓閥之間、調(diào)壓閥與出口截止閥之間的連接管道采用阻火管。管道與管道之間、管道與各閥體之間用法蘭連接。在主通道的出口截止閥后,裝有壓力表。在由主通道和分支管組成的并連管道的前方,裝有氧氣過濾器。在氧氣過濾器后裝壓力表。
2.2本產(chǎn)品由不銹鋼無縫管、硅黃銅氧氣截止閥、無導泄壓氧氣截止閥、KOSO型氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、異徑三通、異徑接頭、90°彎以及銅阻火器等構成。本實用新型結構合理、元件組合緊湊,調(diào)壓性能好,使用安全,特別是由于小直徑的分支管為起始時先導泄壓閥用的氧氣通道,可平緩地減少閥組兩側的壓力差,當其壓力差達到等于或小于0.3Mpa時,再起用主通道,這樣可避免主干管因氣體流速過大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故,達到安全使用的目的。
2.3本產(chǎn)品有兩種結構形式
a、設置獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組,見附圖1,其手動調(diào)節(jié)閥的閥桿可用接長操作手柄從防護墻外進行安全防護作業(yè)。
b、對于DN≤125的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組,可以不設獨立閥門室,但應按氧氣安全技術規(guī)程的規(guī)定,在調(diào)節(jié)閥的前后必須設置FPV-T型銅質(zhì)阻火器,阻火器的長度L9≥1500。見附圖2。
2.4閥組工作原理是:系統(tǒng)中的主干管和分支管為并列的二個通道,閥組投運時先啟動分支管道上的先導泄壓氧氣截止閥,可平緩地減少閥組兩側的壓力差;當壓力差等于或小于0.3MPa時,再起用主干管,并關掉先導泄壓氧氣截止閥,可避免氣體流速過大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故,確保安全送氣。
OXT氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組主要零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
---|---|---|---|---|
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
三、主要技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
額定流量系數(shù)Kv | ||||||||||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 |
四、外形連接尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 |
閥組外形尺寸
管道通徑 DN | Qma(P1=3MPa) Nm3/h | Qmin(P1=1.8MPa) Nm3/h | 調(diào)節(jié)閥通徑DNx | 先導截止閥通徑 DNx | 出 口 氧 壓 P2(MPa) |
40 | 1870 | 1150 | 40 | 20 | 煉鋼工藝用氧點 P2=1.6±0.5MPa 連鑄切割用氧點 P2=1.2~1.4MPa 機修氧焊、切割 P2=0.8~1.0±0.5MPa |
50 | 2930 | 1790 | 40 | 20 | |
65 | 4950 | 3035 | 50 | 25 | |
80 | 7500 | 4600 | 80 | 25 | |
100 | 11730 | 7190 | 80 | 25 | |
125 | 18330 | 11235 | 100 | 25 | |
150 | 26400 | 16180 | 125 | 2 | |
200 | 46930 | 28770 | 150 | 32 | |
250 | 73330 | 44950 | 200 | 40 | |
300 | 105600 | 64730 | 250 | 40 |
摘要本實用新型公開了一種氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,包括由進口截止閥、調(diào)壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。本實用新型結構合理、元件組合緊湊,調(diào)壓性能好,使用安全。
安裝注意事項
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
3、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時),應有固定支架當確認介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝。
5、位置實在不允許時,旁通閥可以省略。
6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。