ZZYP自力式承插焊調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效,而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下,對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
承插焊就是把管子的一端插入與之焊接的物體中,好定位、好施焊、強(qiáng)度高。插焊焊縫是角焊縫,承插焊耐壓更高一些,高壓件常用。承插焊是接管插入管板,它的焊縫是叫角接接頭,承插焊是管子插入法蘭或管件內(nèi)部,在接口處焊一道角焊縫。法蘭或管件接口比管子大,有一個(gè)承臺(tái),讓管子插入。
對(duì)焊就是把兩物的端面對(duì)接起來進(jìn)行施焊,不易找正,焊接強(qiáng)度也相對(duì)低些。對(duì)焊焊縫是平焊縫,對(duì)焊一般適用于低壓管道,低壓進(jìn)口閥門常用。對(duì)焊的接管是凸面接管.對(duì)焊是對(duì)接接頭,對(duì)焊,管子跟法蘭或管件接頭處一樣大,接口是對(duì)接的。
產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
(4)對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
(6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
所述閥座的上端面設(shè)有上導(dǎo)向套,所述閥座的下端面設(shè)有下導(dǎo)向套,所述上閥芯活套在所述上導(dǎo)向套內(nèi),所述下閥芯活套在所述下導(dǎo)向套內(nèi);
所述下導(dǎo)向套上設(shè)有第一介質(zhì)流通通道,所述第一介質(zhì)流通通道貫穿所述下導(dǎo)向套的側(cè)壁,所述第一介質(zhì)流通通道的位置和所述下閥芯的變徑結(jié)構(gòu)位置對(duì)應(yīng),所述第一介質(zhì)流通通道和所述閥體的介質(zhì)流通入口連通;
所述上閥芯上設(shè)有第二介質(zhì)流通通道,所述第二介質(zhì)流通通道的入口位于所述上閥芯的變徑部,所述第二介質(zhì)流通通道的出口和所述閥體的介質(zhì)流通出口連通。
優(yōu)選地,所述閥體的介質(zhì)流通入口和/或介質(zhì)流通出口內(nèi)設(shè)有阻尼調(diào)節(jié)件。
優(yōu)選地,所述阻尼調(diào)節(jié)件為漏板。
優(yōu)選地,所述阻尼調(diào)節(jié)件為圓柱結(jié)構(gòu),且所述圓柱的外周面上設(shè)有螺旋形狀的介質(zhì)流通通道。優(yōu)選地,所述上彈性壓緊件包括活塞、上彈簧和托盤,所述上彈簧位于所述活塞和所述托盤之間,所述活塞和所述上閥芯固定連接,所述托盤上方設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿,所述調(diào)節(jié)絲桿的端面和所述托盤的端面配合。
優(yōu)選地,所述調(diào)節(jié)絲桿和所述托盤配合處設(shè)有推力球軸承。
優(yōu)選地,所述托盤的周面上設(shè)有導(dǎo)向銷,所述閥體上設(shè)有導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向銷和所述導(dǎo)向槽配合。
優(yōu)選地,所述下閥芯下端為階梯軸結(jié)構(gòu),所述下彈性壓緊件包括下彈簧,所述下彈簧套在所述階梯軸上,所述下彈簧的下端位移被限制。所以,本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
執(zhí)行器參數(shù)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標(biāo)
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
外形結(jié)構(gòu)圖
公稱通徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
法蘭端面距離(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | |
總高度(H) | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | |||
溫包插入深度(T) | 235 430 | 430 630 | 1000 | ||||||||||
溫包外露高度(h) | 350 | ||||||||||||
溫包直徑(d) | 25(護(hù)套直徑Φ28) | ||||||||||||
重量(kg) | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝
1、安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
2、在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
3、切斷閥安裝前,應(yīng)先清洗管道。
4、安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
5、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場合,要用支撐架。
6、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥維護(hù)
1、清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
3、閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
4、閥桿:表面損壞,只能換。
5、推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
6、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換。
7、易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
8、閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
閥門使用、保管注意事項(xiàng)
◆ 閥門在日常保管時(shí)應(yīng)將對(duì)各個(gè)通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),長期存放應(yīng)經(jīng)常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕?! ?/span>
◆ 安裝前應(yīng)將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊?! ?/span>
◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截?cái)?安裝時(shí)必需注意閥門流向道標(biāo)志,并將要保護(hù)本閥的各部件的清潔防止銹蝕。
◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級(jí)及連接標(biāo)準(zhǔn)?! ?/span>
◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說明,造成的損壞責(zé)任一切自負(fù)?! ?/span>
◆ 使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說明書。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。