PLC智能控制電動減壓閥產(chǎn)品說明
隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。其調(diào)節(jié)是通過4-20mA，或者1-5V的電流信號調(diào)節(jié)開度，所謂的調(diào)節(jié)開度即是閥位。通過調(diào)節(jié)閥位開度來調(diào)節(jié)流量的大小，同時也可以控制壓力的變化。電動調(diào)節(jié)閥通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號來驅(qū)動差壓調(diào)節(jié)閥系列門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)，實現(xiàn)自動化的調(diào)節(jié)功能。實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效果可靠的電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器組件。
目的是用來控制流體的介質(zhì)的壓力，他包含電動執(zhí)行器，調(diào)節(jié)閥，壓力變送器，控制器，調(diào)節(jié)儀一套產(chǎn)品，電動執(zhí)行機構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器，輸入控制信號(4～20mADC或1～5VDC)及電源即可控制閥門開度，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度達到對壓力連續(xù)調(diào)節(jié)，以達到自動控制閥后的壓力。
特點
★執(zhí)行器選用鑄鋁支架及塑料外殼，體積小、重量輕
★選用永磁同步電機，并帶有磁滯離合機構(gòu)，具有可靠的自我保護功能
★-適合多種控制信號：增量（浮點）、電壓（0～10V）、電流（4～20mA）
★-具有0～10V或4～20mA反饋信號（選配）
★傳動齒輪采用金屬齒輪，大大提高了驅(qū)動器的使用壽命
★功耗低、輸出力大、噪音小
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:提供一種電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器組件，用于控制電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)閥芯的升降行程，包括豎直設(shè)置的可帶動閥芯升降的絲桿、隨絲桿升降的滑塊、以及限制滑塊上下行程的固定座，所述固定座包括相對設(shè)置的一對固定塊，其中，所述固定座上安裝有朝下設(shè)置的上微動開關(guān)以及朝上設(shè)置的下微動開關(guān)，滑塊在絲桿的帶動下上升或者下降到極限位置時分別觸發(fā)上微動開關(guān)和下微動開關(guān)。
壓力變送器根據(jù)測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控制臺中與設(shè)定值比較，當兩者之差達到一定數(shù)值后，控制臺向電動調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號。電動減壓閥而電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)按此信號，使閥桿帶動閥芯產(chǎn)生位移，改變通過調(diào)節(jié)閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調(diào)節(jié)壓力的目的。
進一步地，所述上微動開關(guān)與下微動開關(guān)分別設(shè)置于固定座的兩側(cè)，呈對角分布。首先由壓力變送器采集來的流體介質(zhì)的壓力信號，經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)換成4~20mA電信號送給數(shù)顯壓力表，同時也送給智能自動調(diào)節(jié)器，智能調(diào)節(jié)器經(jīng)過內(nèi)部PID運算、整定輸出4~20mA電信號給自動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)控制系統(tǒng)壓力平衡。
進一步地，所述微動開關(guān)上設(shè)有傾斜延伸出的觸發(fā)彈片。該系統(tǒng)是應(yīng)現(xiàn)代智能化趨勢發(fā)展所需，特針對電動、氣動等自控閥門開發(fā)的配套控制系統(tǒng)，集成了壓力變送器，自控閥門，實現(xiàn)了智能化控制。通過壓力變送器測得壓力值，電腦系統(tǒng)發(fā)出指令,自控閥門通過開度大小實現(xiàn)對介質(zhì)壓力控制而設(shè)計，以達到精確控制壓力效果。該系統(tǒng)是一套具有獨立運行功能的自動化系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，性價比*，能有效提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品性能和質(zhì)量，幫助精簡人工，以實現(xiàn)效益。
PLC智能控制電動減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
| 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | |
| 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 | |||||||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | |||||||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座式、套筒式 | |||||||||||||
| 流量特性 | 等百分比 | |||||||||||||
| 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
| 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
| 配置執(zhí)行器類別 | 381L系列電動執(zhí)行器、PSL系列電動執(zhí)行器 | |||||||||||||
| 執(zhí)行器參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC | |||||||||||||
| 防護等級：相當IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6定制)、手操功能：手柄 | ||||||||||||||
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% | ||||||||||||||
三、 主要結(jié)構(gòu)圖
四、主要零件材料
| 1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 |
| 3 | 閥座/套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 導向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 中墊 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 |
| 7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 金屬墊 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
五、主要性能指標
| 項目 | 指標值 | ||
|---|---|---|---|
| 基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
| 死區(qū)% | 1.0 | ||
| 始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
| 始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
| 電關(guān) | 始點 | ±2.5 | |
| 終點 | ±2.5 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
六、外形圖
七、安裝連接尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 640 | 880 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | 760 | 910 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 810 | 950 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | 390 | 450 | |
| H2 | 3810L | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | 725 | 725 |
| PSL | 465 | 465 | 465 | 465 | 465 | 560 | 560 | 560 | 560 | 560 | 788 | 788 | 788 | |
| D | 3810L | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 257 | 257 | 257 | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
| PSL | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 182 | 182 | 182 | 182 | 182 | 218 | 218 | 218 | |
本發(fā)明公開了遠程壓力控制閥,包括有閥塊,閥塊內(nèi)設(shè)有中間油道,與中間油道左側(cè)連通的左油腔,與中間油道右側(cè)連通的右油腔,位于中間油道上方的上油道以及與中間油道連通的第一下油道,第二下油道和第三下油道,第一下油道頂部向上延伸并與上油道連通;上油道右端連通有連接油道,連接油道下端與右油腔連通;右油腔上連通有溢流腔,溢流腔中安裝有溢流閥.板發(fā)明通過控制遠程溢流閥的設(shè)定壓力,可使泵工作于不同壓力設(shè)定值,起到壓力可調(diào),節(jié)能和遠程控制.
安裝方法：
①蒸汽減壓閥的的安裝方式是水平安裝在管線上，閥蓋朝上，其它安裝方式也可達到使用功能，安裝前要*清除管道內(nèi)的雜物。要注意主閥體外水流標示箭頭，依方向安裝。安裝后應(yīng)確保沒有管路壓力作用在閥體及閥內(nèi)部件上。
②主閥前要安裝一只閘閥和一只過濾器，閥后也要安裝一只閘閥。以便于維修。
③ 蒸汽減壓閥 上的過濾器要定期清洗。
④通水前必須*沖洗管路系統(tǒng)。
⑤對重要給水管路應(yīng)安裝旁通閥。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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