ZZY零泄漏波紋管密封自力式調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明
—種設(shè)有波紋管平衡且密封的自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、導(dǎo)向套、壓蓋、平衡波紋管部件、下閥蓋、壓力調(diào)節(jié)盤、彈簧、密封波紋管部件、上閥蓋、填料、立柱、推力滾針軸承、彈簧座、執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)壓管，閥體連接閥座，閥體上部連接壓蓋，壓蓋內(nèi)側(cè)連接下閥蓋，下閥蓋中部連接壓力調(diào)節(jié)盤，下閥蓋上部設(shè)有上閥蓋，上閥蓋上設(shè)有填料函，下閥蓋和上閥蓋之間固定密封波紋管部件，閥座上連接閥芯，閥芯與密封波紋管部件下端進(jìn)行固定連接，閥芯靠近閥座一端設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上部為平衡波紋管部件，平衡波紋管部件上端與閥芯進(jìn)行固定，閥芯上部設(shè)有彈簧座，彈簧座和壓力調(diào)節(jié)盤之間設(shè)有彈簧，彈簧座上部固定于固定件上，固定件上連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體之間設(shè)有導(dǎo)壓管。作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體通過螺紋連接閥座。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體上部通過螺栓連接壓蓋。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下閥蓋中部通過螺紋連接壓力調(diào)節(jié)盤。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥蓋和上閥蓋之間通過螺紋和墊片對密封波紋管部件進(jìn)行固定和密封。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥芯與密封波紋管部件下端通過焊接進(jìn)行連接固定。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平衡波紋管部件上端與閥芯通過焊接進(jìn)行固定。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧座上設(shè)有推力滾針軸承。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓蓋和固定件之間設(shè)有若干立柱。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述填料函中固定有填料。
自力式壓力調(diào)閥技術(shù)參數(shù)性能尺寸：
ZZY零泄漏波紋管密封自力式調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù) Kv | 3.2 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 65 | 100 | 160 | 250 | 400 | 650 | 1000 | 1600 |
額定行程 mm | 8 | 8 | 10 | 10 | 14 | 20 | 20 | 25 | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | |
公稱壓力 Mpa | 1.6；4.0；6.4 | |||||||||||||
介質(zhì)溫度 ℃ | -25～+350℃（≥80℃，配隔離液器） | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍 Kpa | 15～140；120～300；280～500；480～1000 | |||||||||||||
減壓比 | 閥前壓力/閥后壓力 1.25～10 | |||||||||||||
執(zhí)行器 | DA1～DA5 | |||||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB9113-88、GB2555-81（PN64）；PN1.6凸面法蘭；PN4.0、PN6.4凹面法蘭 | |||||||||||||
閥體材質(zhì) | ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr18Ni1Mo2Ti | |||||||||||||
閥芯、閥座、閥桿 | 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni1Mo2Ti | |||||||||||||
動(dòng)作方式 | B：常開（壓力增加時(shí)關(guān)閉）；K：常閉（壓力增加時(shí)開啟） | |||||||||||||
允許泄漏量 L/h | 硬密封型 10-4·Kv；軟密封型 10-7·Kv | |||||||||||||
環(huán)境溫度 | -25～+55℃ | |||||||||||||
■性能指標(biāo)
控制精度 | ±5% | |
允許泄漏量L/h | 硬密封 | 10×-4閥額定容量 |
軟密封 | 近于零泄漏 | |
技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過同時(shí)設(shè)置平衡波紋管部件和密封波紋管部件，在介質(zhì)為易燃易爆或貴重流體，而且同時(shí)閥前壓力不穩(wěn)定，閥前后壓差較大的工況情況下，設(shè)于閥芯下方的平衡波紋管部件作為壓力平衡元件能夠穩(wěn)定壓力，減小閥芯處的振動(dòng)，提高調(diào)節(jié)能力；設(shè)于閥芯上方的密封波紋管部件能夠作為密封元件，使上閥蓋處保持穩(wěn)定可靠地密封，達(dá)到零泄漏的目的，既提高了調(diào)節(jié)閥的使用性能，又增大了調(diào)節(jié)閥的安全可靠性。
三、調(diào)試
1.手動(dòng)截止閥，觀察閥門后管道壓力表，看壓力是否在閥門設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。 （注：在立即開啟閥門前控制閥門）
2.如相同的設(shè)計(jì)值，無需調(diào)試壓力閥。
3.如閥后壓力問題不在進(jìn)行工藝值范圍內(nèi)，首先我們打開防雨罩，調(diào)整蝴蝶螺母。（順時(shí)針通過調(diào)節(jié)，閥后壓力不斷增大，反之可以減小。）
4.如閥門有沖擊或壓力不穩(wěn)定。 先觀察減壓閥，是否在2-2.5kg范圍內(nèi)..
5. 2-2.5kg不在該范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)所述閥門以使該值在上述范圍內(nèi)。
6.如果一個(gè)震蕩，打開進(jìn)行限流閥防雨罩，松開拼緊螺母，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)限流閥芯螺桿之間到底后再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一周，再觀察分析閥門企業(yè)是否存在震蕩。
7.完成后，擰緊螺母。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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