ZSY雙回路自力式調(diào)節(jié)閥組 產(chǎn)品說明
是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組，在主管線 的中部設(shè)置至少一個自力式壓力調(diào)節(jié)閥，每個自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流 量調(diào)節(jié)閥通過閥后阻火管連接，在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的 兩側(cè)分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側(cè)面裝有壓力表， 在主管線的頭部安裝有過濾器，在主管線的尾部裝有流量孔板、安全 閥、止回閥。所述的主管線上連接由截止閥或球閥、流量調(diào)節(jié)閥、閥后阻火管、 自力式壓力調(diào)節(jié)閥構(gòu)成的分支管線，分支管線的端部與主管線的壓力 表連接。
本實用新型的有益效果自力式壓力調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥是整個 壓力調(diào)節(jié)閥組中的核心組件，其中自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外來 能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)本身的壓力變化進行壓力自動調(diào)節(jié)的節(jié)能型 產(chǎn)品，在設(shè)備調(diào)試過程中根據(jù)自身工藝要求在壓力調(diào)節(jié)閥的引導指揮系統(tǒng)上設(shè)定閥后壓力值，壓力調(diào)節(jié)閥就會將氣源壓力調(diào)節(jié)為設(shè)定的閥 后壓力并自動維持其恒定。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥不是孤零零安裝在管道上，而是配合其他閥門或管道聯(lián)合安裝在系統(tǒng)中，通常有單路減壓和雙路減壓兩種，用戶可以根據(jù)需要訂購
一、用于各種氣體及低粘度液體的減壓
1、閥前手動球閥 2、閥前壓力表 3、過濾器(介質(zhì)確認無顆粒可省略)
4、自力式減壓閥 5、閥后壓力表 6、閥后自動球閥 7、旁通球閥
備注：1、根據(jù)需要，閥組后還可安裝止回閥、安全閥
2、旁通管可根據(jù)現(xiàn)場空間布置在與自力式閥同一水平面上或同
產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
主閥流量調(diào)節(jié)閥作為閥組中的執(zhí)行器，是 生產(chǎn)過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要之一 ，用于在主控室內(nèi)遠程控制下游 氣體流量、壓力等工藝參數(shù)。為保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性，在 壓力調(diào)節(jié)閥組中，其中主管線作為一個獨立的壓力調(diào)節(jié)工作組；分支 管線另一個工作組牌關(guān)閉狀態(tài)，做為應急備用工作組使用。流量孔板 用于將現(xiàn)場氣體壓力調(diào)節(jié)閥組實際工藝參數(shù)找反饋到主控室，合用戶 方便地遠程調(diào)控現(xiàn)場壓力調(diào)節(jié)閥組。
ZSY雙回路自力式調(diào)節(jié)閥組技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便故障率低，并可進行不停氣在線維修的集中供氣系統(tǒng)中的雙路調(diào)壓裝置。這是客戶給我發(fā)來的安裝圖片，看圖中調(diào)壓器的箭頭，信號管一頭安裝在了調(diào)壓前的管道上，安反了。理論上來說調(diào)壓器當時就應該不工作了，客戶反映第二天調(diào)壓器不過氣了。其實很不容易了，堅持了一晚上。結(jié)果就是通過前壓給調(diào)壓器內(nèi)部元件信號，由于壓力過高所有元件全部報廢，需返廠維修，這就非?？上Я?。
安裝維護
安裝時，應注意以下幾點：
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應**調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而**閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(3)取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
(7)當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。
(8)位置實在不允許時，傍通閥(手動)可以省略(我們不**)。
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、閥等。
(10)自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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