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石化過熱蒸汽減壓閥

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號SH

品牌SH/申弘

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地上海市

更新時間:2021-12-21 22:13:59瀏覽次數(shù):1307次

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應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,食品,化工,石油,能源
SH石化過熱蒸汽減壓閥減壓的過程進行熱力學(xué)分析,并從系統(tǒng)總能的觀點出發(fā),提出用好現(xiàn)有過熱蒸汽、減少損的辦法和措施.傳統(tǒng)的減壓閥存在許多的缺點,經(jīng)常出現(xiàn)壓力設(shè)定調(diào)節(jié)不直觀、不方便,

SH石化過熱蒸汽減壓閥產(chǎn)品說明

蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進口壓力變化大的蒸汽管路。

所述彈簧為厚度可調(diào)的弧形金屬彈簧片。過熱蒸汽經(jīng)減壓閥減壓的過程進行熱力學(xué)分析,并從系統(tǒng)總能的觀點出發(fā),提出用好現(xiàn)有過熱蒸汽、減少損的辦法和措施.傳統(tǒng)的減壓閥存在許多的缺點,經(jīng)常出現(xiàn)壓力設(shè)定調(diào)節(jié)不直觀、不方便,對一些壓力要求特別低負(fù)載不能達到要求,故障率較高,易出現(xiàn)毛細(xì)管或平衡孔堵塞、膜片變形、破裂、泄漏等情況。蒸汽減壓閥經(jīng)過改良升級,同一個閥體上可安裝和互換多個導(dǎo)閥,在穩(wěn)壓的同時,實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠(yuǎn)程的開關(guān)控制、減壓精確、性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便,使用壽命長。

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內(nèi)部先導(dǎo)式蒸汽減壓閥 工作過程:

先導(dǎo)閥膜片感應(yīng)壓力變化;

先導(dǎo)閥將放大的信號輸出給移動主閥的活塞;

主閥補償迅速恢復(fù)壓力

內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作:

·啟動

- 放松設(shè)定彈簧

- 高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉

·調(diào)整設(shè)定壓力

- 壓緊設(shè)定彈簧

    - 導(dǎo)閥打開

    - 活塞上部的高壓蒸汽推動主閥打開

    - 蒸汽流過主閥到達出口

    - 蒸汽壓力通過內(nèi)部傳感孔到達膜片下側(cè)

·獲得設(shè)定壓力:

- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥

       - 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等,主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時找到位置點

       - 主閥位置建立,調(diào)整到了設(shè)定壓力

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所述彈簧為線性蝶形彈簧片,結(jié)構(gòu)為弧形金屬彈簧片兩端邊緣均為弧形并設(shè)有圓弧狀缺口。過熱蒸汽減溫減壓閥是應(yīng)用在鍋爐供蒸汽給蒸汽輪機發(fā)電機組的蒸汽調(diào)節(jié)閥.在閥門設(shè)計選型時使溫度為538℃的減溫減壓閥應(yīng)首先考慮用雙座閥.不久前國內(nèi)有一家大型煤化工廠就高價從美國萊斯利購入幾臺蒸汽減溫減壓閥,在使用中全部卡死損壞.為了解決此難題我公司經(jīng)過研究實驗,對原有的減溫減壓閥進行了改進,改進后的蒸汽減溫籠式調(diào)節(jié)閥*適用于不清潔蒸汽條件.

所述基軸上設(shè)有調(diào)整上限輸出值的改錐槽。

蒸汽是比較特殊的介質(zhì),一般情況下所說的蒸汽是指過熱蒸汽。過熱蒸汽是常見的動力能源,常用來帶動汽輪機旋轉(zhuǎn),進而帶動發(fā)電機或離心式壓縮機工作。過熱蒸汽是由飽和蒸汽加熱升溫獲得。其中絕不含液滴或液霧,屬于實際氣體。過熱蒸汽的溫度與壓力參數(shù)是兩個獨立參數(shù),其密度應(yīng)由這兩個參數(shù)決定。本實用新型利用圓錐體刃口式結(jié)構(gòu)形成節(jié)流口,利用物體在高低壓流場中受力面積差形成力平衡調(diào)整機構(gòu),來實現(xiàn)輸出壓強在一個很小范圍內(nèi)波動,從而實現(xiàn)減壓功能。

蒸汽從鍋爐中由高壓輸出輸送到各設(shè)備用汽點時,通常進行減壓控制。主要原因如下:

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1、鍋爐通常產(chǎn)生高壓蒸汽,可以減小鍋爐尺寸,減少濕蒸汽的發(fā)生,提高蒸汽干燥度,實現(xiàn)遠(yuǎn)程運輸。

2、由于蒸汽密度的變化,高壓時蒸汽密度大,同樣的口徑配管輸送高壓蒸汽比低壓蒸汽大,采用高壓輸送減少配管尺寸,節(jié)約成本。

3、蒸汽使用時會出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象,減壓后的蒸汽會降低凝結(jié)水的壓力,避免凝結(jié)水排出時閃爍的蒸汽造成損失,凝結(jié)水在低壓下排出能量損失小。

4、由于飽和汽體的溫度和壓力是相對應(yīng)的,因此在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制上都會安裝減壓閥來控制壓力,從而控制工藝設(shè)備的溫度。

5、工藝設(shè)備有自己的設(shè)計壓力,供給的蒸汽壓力超過工藝系統(tǒng)的需求時需要減壓,有的系統(tǒng)用高壓冷凝水產(chǎn)生低壓閃蒸蒸汽,達到節(jié)能目的。當(dāng)產(chǎn)生的閃蒸蒸汽不足時,需要通過減壓閥來補充低壓蒸汽。

6、可以減少鍋爐的蒸汽負(fù)荷,因為低壓下蒸汽的熱焓較高。2.5MPa時熱焓值為1839kJ/kg,1.0MPa時熱焓值為2014kJ/kg。因此,低壓蒸汽更適合設(shè)備使用。

過熱蒸汽有其本身的應(yīng)用領(lǐng)域,如用在發(fā)電機組的透平,通過噴嘴至電機,推動電機轉(zhuǎn)動。但是過熱蒸汽很少用于工業(yè)制程的熱量傳遞過程,這是因為過熱蒸汽在冷凝釋放蒸發(fā)焓之前必須先冷卻到飽和溫度,很顯然,與飽和蒸汽的蒸發(fā)焓相比,過熱蒸汽冷卻到飽和溫度釋放的熱量是很小的,從而會降低工藝制程設(shè)備的性能。

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三、過熱蒸汽密度表:

壓力溫度(℃)
(MPa)150170190210230250270290310330
0.10.51640.49250.47070.45070.43230.41560.40010.38570.37240.36
0.150.77810.74120.70790.67770.650.62460.6010.57950.55940.5404
0.21.04230.99180.94660.90560.86840.83420.80270.77360.74650.7214
0.251.30891.24441.18691.13491.08491.04451.00480.96820.93430.9027
0.31.57831.4991.42871.36531.30791.2541.20771.16341.12241.0844
0.42.12372.01411.91661.82971.75131.6781.61521.55541.51.449
0.52.66582.5382.41212.29972.19922.10812.02551.94951.88021.8147
0.84.39664.16763.9353.743.53743.4113.27183.14533.02832.9215
1.16.13135.83325.53425.23564.9814.7464.54454.36124.19434.041
1.47.87857.51637.1546.79136.42886.11475.84375.59455.37945.177
1.79.84649.36889.24738.4137.93527.52197.18036.86076.58156.3309
211.629511.098510.567610.03669.50548.97448.05358.14477.80617.4955
2.515.18914.451613.71512.977612.240611.053610.879410.359.88889.4806
318.416817.570916.724315.877615.036714.184213.337712.635911.997911.5143
3.522.700821.571320.442719.313118.226617.05315.924315.016314.256513.8501
427.16425.74724.330322.912921.495420.077818.660317.499716.552715.749
4.530.385228.916327.447525.978424.509623.040721.571720.102818.933317.9308
535.424333.629331.834230.038428.243326.448324.653222.85821.422120.2508
643.895441.747539.598837.450835.30233.154131.006228.857426.709125.0502
756.720153.699150.67847.656144.635241.613338.592235.570432.548830.2231
865.471362.1858.888355.596852.306149.014545.723142.431639.139935.8485
984.545779.826175.106170.386365.666560.946556.2151.507746.787742.068
10108.625102.028995.434688.841282.248675.654365.769962.467659.664849.2802
12.5158.3464148.7516139.1587129.5629119.9781110.384295.776991.196481.604372.0105
15206.4175194.4276182.4477170.4577158.4766146.4967127.682122.5268110.536998.5531
17.5250.3934236.691222.8603209.1592195.4568181.6261163.428154.2312140.3919126.6895
20327.8165309.9521291.2953273.4409255.5786236.9271219.0574201.2031182.5462164.6839
21.5384.6647363.2975341.9027320.5455299.188277.7931256.426235.0688213.6739192.3164

SH石化過熱蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):

公稱壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
殼體試驗壓力(Mpa)*2.43.756.09.615.024
密封試驗壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
高進口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍(Mpa)0.04-1.00.05-1.60.08-2.50.2-3.50.5-3.50.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2GGB12246-1989
小壓差(Mpa)0.070.10.150.40.50.8
滲漏量GB12245-1989

*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋

蒸汽減壓閥主要零件材料:

零件名稱零件材料
閥體 閥蓋 底蓋WCB
閥座 閥瓣2Cr13
缸套 活塞鋁鐵青銅
膜片1Cr18Ni9
活塞環(huán)合金鑄鐵/對位聚苯
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿2Cr13
主閥彈簧50CrVA
導(dǎo)閥主彈簧50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧60Si2Mn

Y43H蒸汽減壓閥25.jpg

蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0): 單位:mm

公稱通徑DN外 形 尺 寸
LHHl
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018026585
2016018026585
2518020028095
3220022028095
40220240290105
50250270300130
65280300315145
80310330330170
100350380405200
125400450450225
150450500485265
200500550570290
250650640325
300800740360
350850810395
400900950430
5009501080500

蒸汽減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0): 單位:mm

公稱通徑DN外 形 尺 寸
LHHl
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180280100
20180200280100
25200220300115
32220230300115
40240240315130
50270300340135
65300340355150
80330360370175
100380450205
125450510235
150500555275
200550640300
250650720335
300800830375
350850880410
4009001020445
500950
1080515
蒸汽減壓閥流量系數(shù)(Cv):
DN506580100125150200250300350400500
Cv12.546.5916253664100140250

637757215206606553348.jpg

過熱蒸汽在經(jīng)過長距離輸送后,隨著工況(如溫度、壓力)的變化,特別是在過熱度不高的情況下,會因為熱量損失溫度降低而使其從過熱狀態(tài)進入飽和或過飽和狀態(tài),轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽或帶有水滴的過飽和蒸汽。飽和蒸汽突然大幅度減壓,液體出現(xiàn)絕熱膨脹時也會為飽和蒸汽或帶有水滴的過飽和蒸汽。飽和蒸汽突然大幅度減壓,液體出現(xiàn)絕熱膨脹時也會轉(zhuǎn)變成為過熱蒸汽,這樣就形成汽液兩相流介質(zhì)。

637757214669953829204.jpg

(1)不要隨意拆卸減壓閥,否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。

(2)在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。

(3)在減壓閥的進口前安裝一個過濾器(濾網(wǎng)為100目或相當(dāng)?shù)模7駝t將影響     閥的性能,無法實現(xiàn)正確的壓力控制。

(4)在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓,不能進行安全報警,并且會對設(shè)備造成損壞。

(5)在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。

(6)在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥,防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無法及時排放,影響閥的性能或者造成其他不良后果。

(7)當(dāng)安裝快速開關(guān)閥時(例如電磁閥),與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快,造成減壓閥無法實現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。

(8)在兩級減壓系統(tǒng)中,兩個減壓閥之間的距離最少3米,否則可能影響正常使用,無法實現(xiàn)正常的減壓。

(9)按照流體的流向,正確進行安裝,否則可能影響正常使用。

(10)不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動,否則可能產(chǎn)生機器故障。

(11)垂直向上安裝減壓閥;安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力,一般高出10%或者0.07MPa;

(12)當(dāng)減壓比很大時,應(yīng)安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥,在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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