ZZYMF46耐化工腐蝕性空氣自力式襯四氟減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型的工作原理是:介質(zhì)從圖示箭頭方向(即從其中一個閥口)進入閥體,經(jīng)過節(jié)流閥芯、套筒的下通道流出閥體后,同時介質(zhì)通過套筒的上通道進入執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)空腔的下部產(chǎn)生向上拉力。當閥后壓力增大時,作用在聚四氟乙烯膜片的力增大,克服彈簧的反作用力帶動閥芯向上移動,通過套筒的流量就變小,閥后的壓力隨之減小,從而達到減壓、穩(wěn)壓的目的。無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 襯氟調(diào)節(jié)閥是一種內(nèi)襯四氟材料的單座調(diào)節(jié)閥,該閥接觸介質(zhì)部位采用高壓注塑工藝,襯有能耐強腐蝕介質(zhì)如:鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等和耐老化的聚四氟乙烯F46, 廣泛應(yīng)用于各種工藝中對酸、堿等強腐蝕介質(zhì)以及有毒易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制。
該襯氟膜片設(shè)置在下膜蓋的內(nèi)表面上,且該襯氟膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處;所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒,且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體,所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道,該腔體通過上通道與執(zhí)行裝置內(nèi)空腔相連通,該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。作為優(yōu)選,所述上通道為對稱設(shè)置的圓環(huán)通道。
特點
1、耐腐蝕:幾乎能耐所有的介質(zhì)(包括濃硝酸和王水)的腐蝕。
2、密封性能好:采用波紋管和填料雙重密封,確保無外滲漏。
3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座采用軟密封,故泄漏量低。
產(chǎn)品特點
(1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
(4)對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果:
1.本實用新型該閥主要用于微小壓力的減壓和穩(wěn)壓,調(diào)節(jié)壓力可達50mm水柱;
2.無需外加能源,可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用;
3.采用襯氟閥體和膜蓋,可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體,避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì);
4.采用聚四氟乙烯膜片作為敏感元件,有效面積大,具有靈敏度高等優(yōu)點;
5.根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的閥芯等閥內(nèi)件。
6.采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響,使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定;
7.通過調(diào)節(jié)螺桿,可以在線設(shè)定閥后壓力。
ZZYMF46耐化工腐蝕性空氣自力式襯四氟減壓閥技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
執(zhí)行器參數(shù)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
技術(shù)參數(shù)及性能指標:
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù) Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||
公稱通徑 DN(mm) | 20(或G3/4″) | ||||||||||||
閥座直徑DN(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |
額定流量系數(shù) Kv | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4 | 5 | |
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、2.5、 4.0 、 6.4(6.3)/2.0、5.0、11.0 | ||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa) | 15 ~ 50 ;40 ~ 80; 60 ~ 100 ;80 ~ 140; 120 ~ 180; 160 ~ 220; 200 ~ 260 ;240 ~ 300; 280 ~ 350 ;330 ~ 400 ;380 ~ 450 ;430 ~ 500 ;480 ~ 560; 540 ~ 620 ;600 ~ 700; 680 ~ 800 ;780 ~ 900; 880 ~ 1000; 900 ~ 1200 ;1000 ~ 1500 ;1200~1600; 1300~1800 ;1500~2100(其它范圍特殊設(shè)計) | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 ( % ) | ± 5-10(%) | ||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | -60~350(℃)(低于-60特殊設(shè)計) 350~550(℃) | ||||||||||||
允許泄漏量 | IV級(硬密封)VI級(軟密封)(GB/T4213-92) | ||||||||||||
減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10(超過此范圍特殊設(shè)計) |
1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定:
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表,控制壓力應(yīng)盡量選在中間值附近,壓力范圍設(shè)定越小,精度越高,因為不要人為擴大壓力設(shè)定范圍。
2、對控制閥后的自力式調(diào)節(jié)閥而言,若閥前后壓差比超過10個范圍,建議用多級減壓閥或兩個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于1.8MPa除外,例如指揮器操作式)
3、公稱壓力若超過6.4MPa,須特殊設(shè)計。
4、4kgf/cm2=100KPa。
外形尺寸及重量:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸 (B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距 L(PN16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
法蘭端面距 L(PN64) | 206 | 210 | 222 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 610 | 752 | 819 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
120-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
A | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
重量 (kg)以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
本實用新型涉及一種襯氟自力式調(diào)節(jié)閥,包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體,所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤,所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接;所述蓋體通過密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端,所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋,所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔;所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接。本實用新型的有益效果:無需外加能源,可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用;采用襯氟閥體和膜蓋,可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體,避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì);采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響,使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。
自力式調(diào)節(jié)閥的安裝要求:
1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后,在搬運和安裝過程中,禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導管,以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞,緊固件是否松動,流道中是否有污染物等。仔細檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間,便于操作、拆卸和維護。
3.安裝時,取壓點應(yīng)在遠離自力式調(diào)節(jié)閥的適當位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍,壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不應(yīng)安裝在底部,從而有效防止雜質(zhì)進入致動器。
4.安裝冷凝器時,應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭,低于工藝管道,以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護。
5.安裝調(diào)節(jié)閥前,先清洗管道,因為管道中的異物可能會損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面,甚至會阻礙閥芯和執(zhí)行機構(gòu)推桿的運動,從而導致閥門不能正常關(guān)閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后,檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端,在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠,不要在陰螺紋上涂抹密封膠,因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體,多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚,從而導致閥門不能正常工作。
自力式調(diào)節(jié)閥的安裝規(guī)則:
1、啟動和維護后啟動
1.1投入運行前,檢查閥門前的設(shè)計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。
1.2 .第一次起動和大修后起動時,確認自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后,如果有旁通,先關(guān)閉旁通手動閥,然后在閥后打開手動截止閥,然后打開壓力導管上的截止閥(B型)或閥后的先導壓力管上的截止閥(K型),最后慢慢打開閥前的手動截止閥。
2.1 .產(chǎn)品出廠時已根據(jù)用戶要求進行了調(diào)試,到貨后即可使用。但是,如果工藝參數(shù)發(fā)生變化,閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達到規(guī)定值。在這種情況下,閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調(diào)節(jié)和設(shè)置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6,以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力,并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值,并將其投入正常運行,直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。
2.2、投入正常運行后,通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩(wěn)定,閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型);或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(k型)。
在正常停機期間,首先關(guān)閉閥門前面的手動截止閥,然后關(guān)閉閥門后面的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥,最后關(guān)閉閥門后面的手動截止閥。
如果故障停機,應(yīng)首先關(guān)閉閥門前的手動截止閥,然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥,然后關(guān)閉閥門后的手動截止閥,最后打開旁通閥。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。