ZZKN化工潤滑油自力式減壓穩(wěn)壓閥 產品說明
本實用新型的目的是提供一種制造、結構和操作簡單的潤滑油減壓閥,該減壓閥能夠解決現(xiàn)有減壓閥結構復雜、成本高、閥門管道減壓工序多、閥門調節(jié)原理復雜和制造、保養(yǎng)維修成本高的缺陷。依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執(zhí)行機構驅動閥瓣改變閥門的開度,達到調節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。
閉型直接作用式又稱為彈簧負載式,其結構內有彈性元如:件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等,利用彈性力與反饋信號平衡的原理。
間接作用式德國技術ZZYP-16B自力式壓力調節(jié)閥ZZYP-16B閉型,增加了一個指揮器(先導閥)它起到對反饋信號的放大作用然后通過執(zhí)行機構,驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。
如果是壓力調節(jié)閥,反饋信號就是閥的出口壓力,通過信號管引入執(zhí)行機構。
如果是流量調節(jié)閥,閥的出口處就有一個孔板(或者是其他阻力裝置)由孔板兩端取出壓差信號引入執(zhí)行機構。
如果是溫度調節(jié)閥,閥的出口就有溫度傳感器(或者溫包)通過溫度傳感器內介質的熱脹冷縮驅動執(zhí)行機構
調節(jié)功能
顧名思義,調節(jié)閥的首要功能就是調節(jié),其主要表現(xiàn)在五個方面:
1) 流量特性
流量特性是反映調節(jié)閥的開度與流量的變化關系,以適應不同的系統(tǒng)特性要求,如對流量調節(jié)系統(tǒng)反應速度快需對數特性;對溫度調節(jié)系統(tǒng)反應速度慢,需直線流量特性。流量特性反映了調節(jié)閥的調節(jié)品質。
2) 可調范圍R
可調范圍反映調節(jié)閥可控制的流量范圍,用R=Qmax:Qmin之比表示。R越大,調節(jié)流量的范圍越寬,性能指標就越好。通常閥的R=30,好的閥,如V型球閥、全功能超輕型調節(jié)閥,R可達100~200。
3) 小開度工作性能
有些閥受到結構的限制,小開度工作性能差,產生啟跳、振蕩,R變得很?。碤min很大),如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能,即可滿足很小流量的調節(jié),且工作又要求十分平衡,這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節(jié)閥。
4) 流量系數Kv
流量系數表示通過流量的能力,同口徑Kv值越大越好,尤其是球閥、蝶閥、全功能超輕型閥,它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2~3倍。
5) 調節(jié)速度
滿足系統(tǒng)對閥動作的速度要求
本實用新型提供的技術方案是:
一種潤滑油減壓閥,包括閥殼,其特征在于:所述閥殼中心開設有水平貫通閥殼的通孔;所述閥殼沿通孔的徑向方向開設有用于配合節(jié)流螺栓的螺紋孔;所述節(jié)流螺栓的一端安裝在螺紋孔中,以形成自密封達到防止?jié)櫥蜐B漏的目的,另一端與罩蓋螺母的內螺紋配合連接;所述節(jié)流螺栓與罩蓋螺母配合的一端中心固定安裝有內六角平端緊固螺釘;所述罩蓋螺母上方安裝有螺塞,以防止節(jié)流閥工作時灰塵等進入,同時提供利于操作的調節(jié)節(jié)流螺栓的入口(調節(jié)節(jié)流螺栓時,不用擰下罩蓋螺母。因直接擰罩蓋螺母,會影響節(jié)流螺栓的擰入深度);所述螺紋孔、節(jié)流螺栓、內六角平端緊固螺釘、罩蓋螺母和螺塞的軸線在同一條直線上。
重油系統(tǒng)專用自力式壓力調節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而自動調節(jié)的執(zhí)行產品,它沿用自力式減壓原理,采用平衡式結構。與傳統(tǒng)的非平衡式結構相比,具有更高的精度,更強的抗干擾能力(閥前壓力波動時,閥后壓力穩(wěn)定特殊性),當流量較穩(wěn)定時,控制精度高達5%,閥本身采用內取壓方式,無須另配取壓管。該閥設定壓力方便,無須停機現(xiàn)場手動連續(xù)可調(在一定的范圍內)。 采用不同的結構(膜片、活塞、波紋管),可用于不同的溫度和壓力。
◆重油系統(tǒng)專用自力式壓力調節(jié)閥 參數說明:
閥內件特點: 1、采用雙座平衡結構,靈敏度高
2、結構緊湊,性能可靠,免于維護
3、采用標準模塊化設計
閥體類型: 直通式
閥蓋形式: 標準型
流量特性: 快開
口徑范圍: DN50-300(2"-12")
壓力等級: PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa(ANSI 150、300LB)
泄漏等級: ASME B16.104 VI(軟密封)
ASME B16.104 Ⅳ(硬密封)
管道連接方式:法蘭式、焊接式、螺紋式
設定值偏差:±8%
適用溫度范圍:-30° ~ 350°
執(zhí)行機構類型:薄膜式執(zhí)行機構(自力式)
活塞式執(zhí)行機構(自力式)
波紋管式執(zhí)行機構(自力式)
ZZKN化工潤滑油自力式減壓穩(wěn)壓閥主要技術參數
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
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額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
四、自力式壓力控制閥 執(zhí)行器技術參數
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
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壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
維持壓力閥正常工作的 zui小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、自力式壓力控制閥 主要性能指標
設定值偏差 | ±8% | |||
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允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、自力式壓力控制閥 適用工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
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密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
七、自力式壓力控制閥 主要零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
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主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
技術參數:
ZZYN自力式雙座調節(jié)閥技術參數
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||
額定流量 | 標準型 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | |||||||
系數KV | 大容量型 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |||||||
半容量型 | 2.8 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | ||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||||||||
公稱通徑DN(mm) | 20 (或G3/4'') | ||||||||||||||||||
閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |||||||
額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4 | 5 | |||||||
公稱壓力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | |||||||||||||||||
Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | ||||||||||||||||||
Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | ||||||||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、 | ||||||||||||||||||
200~260、240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、 | |||||||||||||||||||
480~560、540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、 | |||||||||||||||||||
900~1200、1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、 | |||||||||||||||||||
(其它范圍特殊設計) | |||||||||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||
調節(jié)精度 | ±5-10(%) | ||||||||||||||||||
使用溫度 | -60~350(0C) (低于-60特殊設計),350~550(0C) | ||||||||||||||||||
允許泄漏量 | IV級(硬密封),VI級(軟密封),(GB/T4213-2008) | ||||||||||||||||||
減壓比 | 1.25~10( 超過此范圍特殊設計) | ||||||||||||||||||
(閥前壓力/閥后壓力) |
訂貨須知:
閥 門 型 號 | 閥 門 名 稱 | ||
公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(Mpa) | √ |
壓力調節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
壓力設定值(Mpa) | √ | 介質名稱 | √ |
執(zhí)行機構型式 | 介質工作溫度 | √ | |
額定流量系數 | 介質狀態(tài) | √ | |
閥前最大壓力 | √ | 閥后最大壓力 | |
閥前最小壓力 | 閥后最小壓力 | ||
閥前正常壓力(Mpa) | 閥后正常壓力(Mpa) | ||
最大流量 | 液體粘度 | ||
最小流量 | 液體密度 | ||
正常流量 | 氣體密度 | ||
材質:閥體 | 泄漏量等級要求 | ||
閥內件 | (GB/T4213-2008) | ||
工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
法蘭面距(mm) L | 法蘭執(zhí)行標準 | ||
所 配 附 件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 |
自力式調節(jié)閥是一個新的調節(jié)閥種類。相對于手動調節(jié)閥,它的優(yōu)點是能夠自動調節(jié);相對于電動調節(jié)閥,它的優(yōu)點是不需要外部動力。應用實踐證明,在閉式水循環(huán)系統(tǒng)(如熱水供暖系統(tǒng)、空調冷凍水系統(tǒng))中,正確使用這種閥門,可以很方便地實現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配;可以實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)平衡;可以大大簡化系統(tǒng)的調試工作;可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。
自力式調節(jié)閥的安裝要求:
1.自力式調節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后,在搬運和安裝過程中,禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調節(jié)閥的壓力導管,以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞,緊固件是否松動,流道中是否有污染物等。仔細檢查產品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調節(jié)閥的安裝空間,便于操作、拆卸和維護。
3.安裝時,取壓點應在遠離自力式調節(jié)閥的適當位置。壓力開啟調節(jié)閥應大于管徑的2倍,壓力關閉調節(jié)閥應大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面,不應安裝在底部,從而有效防止雜質進入致動器。
4.安裝冷凝器時,應注意冷凝器的位置,使其高于膜頭,低于工藝管道,以確保冷凝器充滿冷凝水。投產后應注意維護。
5.安裝調節(jié)閥前,先清洗管道,因為管道中的異物可能會損壞自力式調節(jié)閥的密封面,甚至會阻礙閥芯和執(zhí)行機構推桿的運動,從而導致閥門不能正常關閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后,檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。如果自力式調節(jié)閥有螺紋連接端,在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)質的管道密封膠,不要在陰螺紋上涂抹密封膠,因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體,多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚,從而導致閥門不能正常工作。
自動式調節(jié)閥不需要用電和氣等輔助能源,依靠管道內被控介質的自身壓力進行控制,結構簡單、安裝方便、投資小運行成本低,特別適合在鋼管密布或潮濕的環(huán)境中應用。而采用其他方式一般都需要用電或壓縮空氣作動力,系統(tǒng)結構相對復雜,給安裝和使用帶來很大不便,而且投入大、可靠性差。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。