904L超級(jí)特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥,包括閥體,所述閥體的進(jìn)口腔和出口腔分別設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)上固定連接有多個(gè)呈環(huán)形陣列狀分布的安裝塊,所述進(jìn)口腔和出口腔外表壁均設(shè)置有多個(gè)均勻分布的與安裝塊配合的安裝槽,所述閥體的底部設(shè)置有底座,所述底座的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)均勻分布的第二彈簧,多個(gè)所述第二彈簧的伸縮端均固定連接有同一緩沖板,所述底座的頂部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)連接有兩個(gè)定位桿,所述閥體的下端兩側(cè)均卡設(shè)有定位環(huán),所述定位環(huán)上開(kāi)設(shè)有與定位桿配合的滑槽。
實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
904L 它是一種耐酸不銹鋼含低碳,高鎳和鉬。904L型具有良好的活化-鈍化轉(zhuǎn)化能力,優(yōu)異的耐腐蝕性能,在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中尤為顯著。當(dāng)用于中性含氯化物介質(zhì)時(shí),其抗點(diǎn)蝕性能優(yōu)異。904L級(jí)不僅耐縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕,適用于70℃以下各種濃度的硫酸,還耐醋酸、任意濃度的甲酸和醋酸的混合物,在70℃以下的任何溫度下的腐蝕。正常壓力。904L為*奧氏體組織,與一般奧氏體不銹鋼相比,對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感它的鉬含量很高。
相對(duì)于其他同類(lèi)奧氏體不銹鋼管具有更加強(qiáng)大的耐腐蝕性,其主要原因是因?yàn)樘砑恿?.5%的銅元素,尤其是對(duì)于類(lèi)似于硫酸、磷酸等還原性的酸性腐蝕來(lái)說(shuō),有著非常高的耐腐蝕性,同時(shí)在焊接加工方便又這低碳的特性。
在通過(guò)濕法生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中,雜質(zhì)對(duì)耐腐蝕性具有強(qiáng)烈影響。在所有各種磷酸中,904L不銹鋼管的耐腐蝕性?xún)?yōu)于普通不銹鋼管。在高氧化性硝酸中,耐腐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中,904L不銹鋼管的使用限于1-2%的較低濃度。在此濃度范圍內(nèi)。
本閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成,主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣,主閥瓣由主閥彈簧支撐,使主閥處十密封狀態(tài)。主閥體上部有活寒。布缸套等∶當(dāng)活塞受介后壓力后??扛滋讓?dǎo)向推動(dòng)主閥瓣,使閥門(mén)開(kāi)啟;導(dǎo)閥體內(nèi)有導(dǎo)閥彈簧、導(dǎo)閥瓣,膜片等,導(dǎo)閥彈簧支撐導(dǎo)閥瓣,使導(dǎo)閥處于密封狀態(tài);導(dǎo)閥上蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺栓,便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。
作用原理:本閥出廠(chǎng)時(shí),主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的,使用時(shí),順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓、頂開(kāi)導(dǎo)閥瓣,介質(zhì)由"a"道通入導(dǎo)閥腔進(jìn)入"S"道,靠介質(zhì)壓力推動(dòng)活塞,使主閥瓣開(kāi)啟,介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由"B"道進(jìn)入膜片下腔。當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧,導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉,流入活塞上部介質(zhì)減少,活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉、A腔流向B腔介質(zhì)較少,閥后壓力下降,閥后壓力的微小變化,影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動(dòng),推動(dòng)導(dǎo)閥和活塞工作、使主閥上下移動(dòng)控制介質(zhì)流量,所以閥后壓力保持穩(wěn)定。
二、904L超級(jí)特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
公稱(chēng)壓力(Mpa)
| 1.6
| 2.5
| 4.0
| 6.4
| 10.0
| 16.0
|
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*
| 2.4
| 3.75
| 6.0
| 9.6
| 15.0
| 24
|
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)
| 1.6
| 2.5
| 4.0
| 6.4
| 10.0
| 16.0
|
高進(jìn)口壓力(Mpa)
| 1.6
| 2.5
| 4.0
| 6.4
| 10.0
| 16.0
|
出口壓力范圍(Mpa)
| 0.1-1.0
| 0.1-1.6
| 0.1-2.5
| 0.5-3.5
| 0.5-3.5
| 0.5-4.5
|
壓力特性偏差(Mpa)△P2P
| GB12246-1989
| |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G
| GB12246-1989
| |||||
小壓差(Mpa)
| 0.15
| 0.15
| 0.2
| 0.4
| 0.8
| 1.0
|
滲漏量
| X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989
|
*:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
三、流量系數(shù)(Cv):
DN
| 15
| 20
| 25
| 32
| 40
| 50
| 65
| 80
| 100
| 125
| 150
| 200
| 250
| 300
| 350
| 400
| 500
|
Cv
| 1
| 2.5
| 4
| 6.5
| 9
| 16
| 25
| 36
| 64
| 100
| 140
| 250
| 400
| 570
| 780
| 1020
| 1500
|
四、主要零件材料:
零件名稱(chēng)
| 零件材料
|
閥體 閥蓋 底蓋
| WCB/CF8*
|
閥座 閥盤(pán)
| 2Cr13/304*
|
缸套
| 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*
|
活塞
| 2Cr13/銅合金/銅合金*
|
活塞環(huán)
| 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯*
|
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿
| 2Cr13/304*
|
膜片
| 1Cr18Ni9Ti
|
主閥 導(dǎo)閥彈簧
| 50CrVA
|
調(diào)節(jié)彈簧
| 60Si2Mn
|
密封墊(X/F型號(hào))
| 橡膠/聚四氟乙稀
|
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋
| 25/304*
|
*:用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料
連接形式
法蘭式:RF、FM、RJ
執(zhí)行準(zhǔn)備:JB79、GB9113、ANSI、B16.5
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱(chēng)通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱(chēng)通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | h | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
一、開(kāi)啟
1、檢查氣瓶閥門(mén)和減壓器密封性,確認(rèn)良好后進(jìn)行下步操作。
2、把減壓器調(diào)節(jié)螺桿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到調(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止,此時(shí)低壓表讀數(shù)為零。 3、逆時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)動(dòng)氣瓶閥門(mén),直到高壓表指示出瓶壓讀數(shù)。此操作期間不要站在減壓器的正面或背面。
4、順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿,直到低壓表達(dá)到所需的工作壓力。如果壓力過(guò)高,則旋送調(diào)節(jié)螺桿,放出部分氣體后重新調(diào)節(jié)。
二、關(guān)閉
1、沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)氣瓶閥門(mén)至*關(guān)閉。
2、打開(kāi)設(shè)備上的閥門(mén)將減壓器內(nèi)的氣體全部排出,然后關(guān)閉閥門(mén)。
3、逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿到調(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止,此時(shí)低壓表、高壓表讀數(shù)均為零。
減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專(zhuān)門(mén)裝置,并通過(guò)閥后壓力的直接作用,使之保持在一定范圍內(nèi)。它采用控制閥體內(nèi)啟閉件的開(kāi)度調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,使流速及流體的動(dòng)能改變,造成不同的壓力損失,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度,使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡,保持在一定范圍內(nèi)。
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(1)關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y,在保證安全閥不起跳的情況下,開(kāi)啟旁路管線(xiàn)截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間,以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關(guān)閉旁路管線(xiàn)截?cái)嚅y。
(2)緩慢打開(kāi)安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y,并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開(kāi)啟度,保持管道有小流量通過(guò)。
(3)松鎖緊螺母,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲,并觀(guān)察閥后的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降)。對(duì)于帶手柄的型號(hào),由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時(shí),應(yīng)首先按下手柄,松開(kāi)自鎖,再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲,并觀(guān)察閥后近的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),閥后壓力上升;逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),閥后壓力下降。
(4)緩慢打開(kāi)減壓閥后截?cái)嚅y,并按照步驟(3)進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設(shè)定植為止。
(5)完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào),拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒(méi)有鎖緊,左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,即可完成自鎖動(dòng)作。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。