Y型直流式氣動承插焊電站截止閥 產品說明
為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它附圖。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的一種較佳實施例而已,當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍,因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化,仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。氣動截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降,螺母設在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關,不允許作調節(jié)和節(jié)流。
氣缸為定型產品,依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產品帶復位圓柱彈簧,具有失氣自動復位功能,即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下,驅動氣缸推桿回復到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復位彈簧,推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時,推桿向下運動。氣源從活塞下腔進時,推桿向上運動。由于不帶復位彈簧,雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力,但不具備自動復位功能。顯然不同的進氣位置使推桿有不同的方向運動。當進氣位置在推桿的背腔時,進氣使推桿前進,這種方式稱為正作用氣缸。反之進氣位置在推桿同側時,進氣使推桿后退,這種方式稱反作用氣缸。
氣動截止閥工作原理
使用壓縮空氣作為動力源的閥門大部分采用遠程控制,由主控室手動或自動觸發(fā)動作指令,使進、排氣電磁閥動作,向執(zhí)行機構內供、排壓縮空氣。壓縮空氣作用在活塞或隔膜上,克服閥門動作的摩擦力和閥桿上的彈簧彈力,從而壓下(對于失氣開閥門)或提起(對于失氣關閥門)閥桿,帶動閥芯上下動作,使閥門打開或關閉。 在閥門失氣,驅動頭內無壓縮空氣時,閥門會按照系統的要求處于全開或全關的安全位置。
電廠用儀用壓縮空氣,供氣壓力一般為4~9bar,在進入到閥門之前,首先通過過濾器將壓縮空氣過濾、凈化,然后通過減壓閥減壓,入口壓力表的讀數不超過4bar。 壓力調整是能通過調節(jié)安裝在減壓閥頂部的調節(jié)螺釘來實現的,調節(jié)前要先擰松保護蓋。在直流式或Y形截止閥中,閥體的流道與主流道成一斜線,這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小,因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。
零件名稱 | 材料牌號 | ||
閥體 | WCB | WC6 | WC9 |
活塞 | A105 | WC6 | WC9 |
閥蓋 | 25 | 12Cr1MoVA | |
閥桿 | 1Cr17Ni2 | 20Cr1Mo1V1A | |
密封環(huán) | 05F | 05F | 柔性石墨 |
四開環(huán) | 1Cr13 | 20CrMOIVIA | |
填料 | BSP-600 | BSP-600 | |
支架 | WCB | WCB | |
閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ZQAL9-4 |
直流式對焊截止閥應用規(guī)范:
2、結構長度按JB3595規(guī)定或按用戶要求
3、連接端按JB3595規(guī)定或按用戶要求
4、閥門檢查和試驗按JB3595規(guī)定
公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | 重量(Kg) | |||||
L | D1 | Do | H | Lo | L1 | ||
PN32(320) J565Y-320V型 | |||||||
80 | 390 | 64 | 120 | 750 | - | - | 121 |
100 | 480 | 108 | 185 | 870 | - | - | 212 |
125 | 533 | 132 | 218 | 995 | - | - | 312 |
150 | 610 | 166 | 245 | 1205 | - | - | 510 |
175 | 750 | 175 | 278 | 1565 | - | - | 708 |
200 | 762 | 200 | 290 | 1670 | - | - | 980 |
225 | 850 | 108 | 310 | 1705 | - | - | 1060 |
250 | 914 | 248 | 348 | 1870 | - | - | 1380 |
300 | 1041 | 300 | 430 | 2335 | - | - | 2824 |
P54(140) J565Y-P54140V型 | |||||||
80 | 390 | 64 | 120 | 750 | - | - | 130 |
100 | 480 | 108 | 185 | 870 | - | - | 212 |
125 | 580 | 132 | 218 | 995 | - | - | 312 |
150 | 630 | 166 | 245 | 1205 | - | - | 510 |
175 | 750 | 175 | 278 | 1565 | - | - | 708 |
200 | 771 | 200 | 290 | 1670 | - | - | 980 |
225 | 850 | 108 | 310 | 1705 | - | - | 1060 |
250 | 930 | 248 | 348 | 1870 | - | - | 1380 |
300 | 1060 | 300 | 430 | 2335 | - | - | 2824 |
閥桿外側設有導向槽,閥桿上套設有導向套,導向套的外側穿設有與導向槽相配合的導向螺栓,使得閥桿在手輪的旋轉作用下,導向螺栓的內側順著導向槽上下移動,移置導向槽頂部或底部時,從而對閥桿進行限位,也同時起到鎖定的功能。截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構,但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。
截止閥安裝
1、安裝前應仔細核對截止閥標志是否與使用要求相符。并注意介質流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。
2、安裝前應檢查截止閥通道和密封面,如有污垢附著,應用清潔的軟布擦去。
3、安裝前應檢查手動裝置操作是否靈活,有無卡阻現象安裝截止閥時,截止閥操作機構離操作地面宜在1.2m左右。當截止閥的中心和手輪離操作地面超過1.8m時,應對操作頻繁的截止閥設置操作平臺。截止閥較多的管道,截止閥盡量集中安裝在平臺上,便于操作。
4、對高度超過1.8m并且不經常操作的單個截止閥,可采用鏈輪,延伸桿、活動平臺以及活動梯等設施。當截止閥安裝在操作地面以下時,應設置伸長桿或地井。為安全起見,地井應加蓋板。
5、水平管道上的截止閥,其閥桿最好垂直向上,不宜將閥桿朝下安裝;閥桿朝下不僅操作、維修不便,截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜,也會操作、維修不便。
6、并排安裝在管道上的截止閥,應有操作、維修、拆裝的空間位置,其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄,應將閥門交錯排列。
7、采用法蘭端結構的截止閥,用戶應根據使用溫度、使用壓力、使用介質選用合適的螺柱、墊片,并對稱均勻擰緊螺柱、螺母,螺柱應是全螺紋,且大于1英寸的螺柱應為8UN系列螺紋。
8、采用對焊端結構連接的截止閥,用戶應按照ASME B31.3的要求進行焊接和熱處理,焊接應由有資格的人員進行,并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應焊前預熱,預熱溫度1490C;焊后熱處理,熱處理溫度704~7460C,保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應焊前預熱,預熱溫度1770C;焊后熱處理,熱處理溫度704~7600C,保溫時間按管子壁厚2.4min/mm
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