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SZ型水-SZ型水環(huán)式真空泵
- 發(fā)布日期：
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- 2025年1月24日
- 2025年7月24日
- 浙江溫州市
- 水環(huán)式真空泵廠家，價格
- 1210次
【產品簡介】
主要銷售：排污泵,離心泵,氣動隔膜泵,無堵塞排污泵,手搖泵,磁力泵,真空泵,自吸泵,管道離心泵,隔膜泵,化工泵,齒輪泵,螺桿泵,濃漿泵,泥漿泵,多級泵,旋渦泵,液下泵等
【詳細說明】
SZ型水環(huán)式真空泵產品概述：
SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密封系統中形成一定的真空度，常用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾，真空送料等工藝過程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領域。 由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時，不易發(fā)生危險，所以SZ型水環(huán)式真空泵應用更加廣泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，SZ型水環(huán)式真空泵所形成的zui大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的zui大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的zui大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，zui大壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵，1-泵的序號）。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，SZ型水環(huán)式真空泵所形成的zui大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的zui大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的zui大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，zui大壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵，1-泵的序號）。
■ SZ型水環(huán)式真空泵型號意義：
式真空泵型號意義.bmp)
■ SZ型水環(huán)式真空泵工作原理：
如圖1所示，葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內，起動時向泵內注入一定高度的水，
因此當葉片輪旋轉時，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉水環(huán)③，水環(huán)上部內表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉，在前半轉的過程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉的過程中，水環(huán)的內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間容積改變一次，每個葉片間的水好像活塞一樣往復一次，SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
當SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用，如果循環(huán)時間長了便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
因此當葉片輪旋轉時，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉水環(huán)③，水環(huán)上部內表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉，在前半轉的過程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉的過程中，水環(huán)的內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間容積改變一次，每個葉片間的水好像活塞一樣往復一次，SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
當SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用，如果循環(huán)時間長了便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
式真空泵工作原理1（1）.bmp) | 1 | 葉輪 | 式真空泵工作原理2（1）.bmp) | a | 底腳 |
| 2 | 泵體 | b | 真空度調節(jié)閥門 | ||
| 3 | 水環(huán) | C | 進氣管 | ||
| 4 | 進氣管 | d | 吸氣孔 | ||
| 5 | 吸氣孔 | e | 橡皮閥 | ||
| 6 | 排氣孔 | f | 排氣管 | ||
| 7 | 排氣管 | g | 排氣孔 | ||
| u | 進水孔 |
由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此泵在工作中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充SZ型水環(huán)式真空泵內消耗的水。
當SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣的時候，在排氣一端接有一水箱，廢水和所帶的一部分水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用，如果水循環(huán)時間長了便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
當壓縮機用時則在排氣一端要接上一氣水分離器，帶水的氣體進入分離器時便自動分開，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經過自動的開關放出。（壓縮氣體時容易發(fā)熱，水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水，同時起冷卻作用。
當SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣的時候，在排氣一端接有一水箱，廢水和所帶的一部分水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用，如果水循環(huán)時間長了便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
當壓縮機用時則在排氣一端要接上一氣水分離器，帶水的氣體進入分離器時便自動分開，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經過自動的開關放出。（壓縮氣體時容易發(fā)熱，水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水，同時起冷卻作用。
■ SZ型水環(huán)式真空泵結構說明：
SZ型水環(huán)式真空泵的結構如圖所示：
SZ型水環(huán)式真空泵由泵體（1）及兩個側蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進氣管（c）和排氣管（f），這兩個管子通過側蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連，泵體上的進氣管與排氣管和側蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在SZ型水環(huán)式真空泵體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側蓋之間的間隙，用泵體和側蓋間的墊來調整總間隙，用軸套（17）推動葉輪，從而調整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內由進氣口至排氣口流動中損失的大小。
SZ型水環(huán)式真空泵由泵體（1）及兩個側蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進氣管（c）和排氣管（f），這兩個管子通過側蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連，泵體上的進氣管與排氣管和側蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在SZ型水環(huán)式真空泵體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側蓋之間的間隙，用泵體和側蓋間的墊來調整總間隙，用軸套（17）推動葉輪，從而調整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內由進氣口至排氣口流動中損失的大小。
式真空泵結構（1）.bmp) | |||||
| 1 | 泵體 | 7 | 軸承瓦架 | 13 | 電機聯軸器 |
| 2 | 后蓋 | 8 | 滾珠軸承 | 14 | 軸承蓋 |
| 3 | 前蓋 | 9 | 園螺母 | 15 | 鍵 |
| 4 | 泵軸 | 10 | | 16 | 定位圈 |
| 5 | 平鍵 | 11 | | 17 | 軸套 |
| 6 | 葉輪 | 12 | 泵聯軸器 | 18 | 填料壓蓋 |
一、起動：
經過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1、關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2、如果排汽管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3、向填料函和氣水分離器內注水。
4、當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6、打開排氣管上的閘閥（9）。
7、打開排氣管上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉，使功耗zui小。
9、調整由進水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用zui小的水量消耗，保證泵所要求的技術規(guī)范。
10、調整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性，真空泵在 極限真空度下工作時，由于泵內產生物理作用而產生爆料聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時泵應停車。
二、停車按以下順序：
1、關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2、關閉排氣管上閘閥。
3、關閉電動機。
4、停止向填料、氣水分離器內注水。
5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
經過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1、關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2、如果排汽管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3、向填料函和氣水分離器內注水。
4、當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6、打開排氣管上的閘閥（9）。
7、打開排氣管上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉，使功耗zui小。
9、調整由進水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用zui小的水量消耗，保證泵所要求的技術規(guī)范。
10、調整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性，真空泵在 極限真空度下工作時，由于泵內產生物理作用而產生爆料聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時泵應停車。
二、停車按以下順序：
1、關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2、關閉排氣管上閘閥。
3、關閉電動機。
4、停止向填料、氣水分離器內注水。
5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
■ SZ型水環(huán)式真空泵維修：
1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得不多，應用油浸的石棉繩作填料。
2、經常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，zui高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次?！ ?br />每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
2、經常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，zui高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次?！ ?br />每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
■ SZ型水環(huán)式真空泵拆卸與裝配：
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水 孔放出，并應將管子（11）（圖4）及管子（5）（圖10）取下。
在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
（1）松開并取下軸承蓋（14）（圖3）。
（2）松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺（9）擰下。
（3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
（4）由左側蓋的一邊將軸承架（7）松開，同時轉動二個拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），將 軸承及軸承架一起從軸上取下。
（5）使側蓋上的進氣管和管子（10）脫開并松開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下后應將軸支?。?br /> （6）使泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步拆卸應按下列順序繼續(xù)進行。
（7）切除電動機與電機的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。
（8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。
（9）從軸上取下聯軸器的鍵（15）
（10取下軸承蓋。
（11）取下定位圈（6）（圖3）或取下圓螺母（圖4）松開滾動軸承。
（12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
（13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
（14）將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
（15）從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（8）·
（1 6）從軸上取下葉輪。
2、裝配
裝配前應清洗殘留在結合面上的執(zhí)并仔細擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
清除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時zui主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。
泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水 孔放出，并應將管子（11）（圖4）及管子（5）（圖10）取下。
在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
（1）松開并取下軸承蓋（14）（圖3）。
（2）松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺（9）擰下。
（3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
（4）由左側蓋的一邊將軸承架（7）松開，同時轉動二個拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），將 軸承及軸承架一起從軸上取下。
（5）使側蓋上的進氣管和管子（10）脫開并松開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下后應將軸支?。?br /> （6）使泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步拆卸應按下列順序繼續(xù)進行。
（7）切除電動機與電機的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。
（8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。
（9）從軸上取下聯軸器的鍵（15）
（10取下軸承蓋。
（11）取下定位圈（6）（圖3）或取下圓螺母（圖4）松開滾動軸承。
（12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
（13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
（14）將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
（15）從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（8）·
（1 6）從軸上取下葉輪。
2、裝配
裝配前應清洗殘留在結合面上的執(zhí)并仔細擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
清除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時zui主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。
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