日本SMC比例閥密封性能的因素減少泄漏
⑴ 密封面質(zhì)量對(duì)美國(guó)ASCO電磁閥閥門密封性能的影響 閥門的密封面是指閥座與關(guān)閉件互相接觸而進(jìn)行關(guān)閉的部分。當(dāng)密封面上的比壓在40MPa以下時(shí)，密封面的質(zhì)量對(duì)閥門密封性能起決定性作用。這是因?yàn)椋寒?dāng)密封面上的比壓小、表面粗糙度低時(shí)，泄漏量迅速增加。當(dāng)密封面上的比壓大時(shí)，表面粗糙度對(duì)泄漏量影響顯著減小。
⑵ 密封面寬度對(duì)美國(guó)ASCO電磁閥閥門密封性能的影響 密封面的寬度決定毛細(xì)孔的長(zhǎng)度。當(dāng)寬度加大時(shí)，流體沿毛細(xì)孔的運(yùn)動(dòng)行程加長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)阻力增加。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的侵蝕磨損。密封面寬度加大后，會(huì)引起泄漏行程長(zhǎng)度成正比地加大，因而能夠按比例地減少泄漏量。但密封面寬度增加，在同樣的密封力下，密封比壓減小，又會(huì)使泄漏的可能性增加。因此，不能的增加密封面寬度。
⑶ 閥前和閥后的壓力差對(duì)閥門密封性能的影響 從理論上分析，閥前、閥后壓力差和泄漏量既成正比關(guān)系。但試驗(yàn)證明：在其他條件相同的情況下，泄漏量的增長(zhǎng)是超過壓力差的增長(zhǎng)的。泄漏量與壓力差之間的關(guān)系可以近似的以下式表示： G=M（N△P2+S△P） 式中：M，N，S——常數(shù)系數(shù)，這些系數(shù)取決于材料、密封表面的加工質(zhì)量、密封面上的比壓和其他條件； △P——壓差。
⑷ 密封面材料及其處理狀態(tài)對(duì)閥門密封性能的影響 密封面材料及其處理狀態(tài)對(duì)閥門泄漏量有很大影響。由于密封面間的剩余間隙的大小取決于密封表面微觀不平度，所以，如果使用鋼制材料的密封圈，造成相同的密封程度，就必須有較大的比壓，其值必然超過用黃銅制的密封圈的比壓值。
與密封有關(guān)的表面處理狀態(tài)，諸如波峰的變形、尺寸和密封間隙的改變以及其他現(xiàn)象都發(fā)生在金屬表層上，很明顯，表層的性能與基體材料性能有明顯區(qū)別。由加工引起的變化可以影響表層厚度50μm。研磨時(shí)，基體金屬不露出。工作表層組織不同于金屬基體組織。
材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。金屬性能的差異，通常小于其他因素的影響。密封面在低壓條件下工作時(shí)，這種情況更為突出。當(dāng)比壓高于40MPa時(shí)，表面粗糙度對(duì)密封性能的影響就減小，而材料的影響便增加。 ⑸ 介質(zhì)性質(zhì)對(duì)閥門密封性能的影響 液體介質(zhì)對(duì)泄漏量的影響基本上由黏度確定在同一個(gè)密封閥中，各種條件相同的情況下，黏度大的介質(zhì)比黏度小的介質(zhì)滲漏要小得多。氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)相比差別更為明顯（飽和蒸汽除外，飽和蒸汽容易保證密封面）。
⑹ 表面親水性對(duì)美國(guó)ASCO電磁閥閥門密封性能的影響 表面親水性影響泄漏量是因?yàn)槊?xì)孔特性的作用。當(dāng)密封表面上只要有一層很薄的油膜，就需加大通過間隙的水的壓力。
美國(guó)ASCO電磁閥由于金屬表面具有良好的親水性，煤油能很容易的滲透鑄件和密封連接的間隙。所以，在一些關(guān)鍵性泰通閥門 的場(chǎng)合，是采用煤油進(jìn)行密封性液壓試驗(yàn)的。采用腔體內(nèi)灌煤油的方法進(jìn)行密封性試驗(yàn)，大約相當(dāng)于0.3~0.4MPa壓力下的水壓密封性試驗(yàn)。
⑺ 密封油膜的存在對(duì)閥門密封性能的影響 密封表面間存在密封油膜對(duì)其密封性有顯著影響。當(dāng)表面上有密封油膜時(shí)，破壞了接觸表面間的親水性，這樣就需要較大的壓力差，才能使介質(zhì)通過毛細(xì)孔。另外，表面上有稠密封油膜能堵塞介質(zhì)的通道行程，提高連接的密封性。在采用油膜密封時(shí)應(yīng)注意：當(dāng)工作過程中油膜減少時(shí)，應(yīng)能恢復(fù)油膜的厚度。閥門中采用的油脂不允許溶于介質(zhì)之中，也不應(yīng)該蒸發(fā)、硬化或有其他的化學(xué)變化。

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