產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
CKD都以它*的質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)倍受廣大用戶的青睞。喜開理(中國)有限公司是CKD在中國投資建立的全資子公司、全面負(fù)責(zé)對中國市場的開發(fā)、生產(chǎn)及銷售CKD產(chǎn)品、并提供成套設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、配套及技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。
日本CKD空氣干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式空氣干燥器又稱直接空氣干燥器,是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;傳導(dǎo)式空氣干燥器又稱間接式空氣干燥器,它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類空氣干燥器不使用干燥介質(zhì),熱效率較高,產(chǎn)品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,常在真空下操作;輻射式空氣干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥;介電式空氣干燥器是利用高頻電場作用,使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。
日本CKD空氣干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結(jié)構(gòu),空氣干燥器可分為廂式空氣干燥器、輸送機式空氣干燥器、滾筒式空氣干燥器、立式空氣干燥器、機械攪拌式空氣干燥器、回轉(zhuǎn)式空氣干燥器、流化床式空氣干燥器、氣流式空氣干燥器、振動式空氣干燥器、噴霧式空氣干燥器,以及組合式空氣干燥器等多種。
日本CKD空氣干燥器的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性,掌握對不同物料的*操作條件下,開發(fā)和改進(jìn)空氣干燥器;另外,大型化、高強度、高經(jīng)濟性,以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是空氣干燥器發(fā)展的基本趨勢;同時進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的空氣干燥器,如冷凍除濕機、轉(zhuǎn)輪除濕機和空氣冷凍干燥機等。
日本CKD空氣干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用,如采用各種聯(lián)合加熱方式,移植熱泵和熱管技術(shù),開發(fā)太陽能空氣干燥器等;還要發(fā)展空氣干燥器的自動控制技術(shù)、以保證*操作條件的實現(xiàn);另外,隨著人類對環(huán)保的重視,改進(jìn)空氣干燥器的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。
日本CKD空氣干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式空氣干燥器。19世紀(jì)中葉,洞道式空氣干燥器的使用,標(biāo)志著空氣干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒空氣干燥器則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動,干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作空氣干燥器,如紡織、造紙行業(yè)的滾筒空氣干燥器。
20世紀(jì)初期,乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧空氣干燥器,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式空氣干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式空氣干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波空氣干燥器。
干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā),再在空氣干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。
干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機械化空氣干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。
在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低,并小于表面汽化速率時,干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個階段稱為降速干燥階段。
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