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TriOxmatic 690溶氧電極維護保養(yǎng) 德國WTW
TriOxmatic 690溶氧電極維護保養(yǎng) 德國WTW
一、技術參數(shù)
測試原理 | 薄膜電流式電極，采用恒電位三極式測試系統(tǒng)。 |
薄膜 | 材質：氟化塑膠 厚度：50um |
電解液 | ELY/A |
輸出信號 | 電壓信號，與O2分壓成正比；經(jīng)過溫度和水蒸汽分壓修正。 |
溫度測試原件 | 內(nèi)置NTC |
溫度補償 | IMT |
測試量程 | 0-60mg/l O2 |
極化時間 | 第一次使用或更換電解液后，至少60分鐘； 短暫停用后，15-60分鐘（依終端間隔長短而定） |
溫度量程 | 工作：0-50℃ 貯存：-5-50℃ |
最大容許壓力 | 10巴 |
浸入深度 | 最?。?span style="font-size: 20px; font-family: Calibri;">10cm 最大：100m |
接頭 | 7芯插頭 接頭防護等級 電極與電極線之間：IP 68（100米） 電極線與插頭之間：IP 65 插頭與儀器之間：IP 65 |
操作要求 | 只要保證達到最小流速要求即可 |
流速 | 》0.5cm/s時準確度為5% 》5cm/s時準確度優(yōu)于1% |
應用范圍 | 水及廢水控制 |
斜率 | -3.75mV/mbar（20℃下平均值） |
零點信號 | <0.2%飽和值 |
響應時間at 20℃ | 180S內(nèi)達到測試值的90% 5分鐘內(nèi)達到測試值的95% 10分鐘內(nèi)達到測試值的99% |
自耗氧量 | 0.0059ug h-1（mg/l）-1 at20℃ |
溫度效應 | 經(jīng)過IMT補償 |
漂移 | 每月漂移<1%，連續(xù)操作 |
理論使用壽命 | 每次填充可用至少5年 |
材質 | 薄膜頭：POM 薄膜：氟化塑膠 電極頭：POM 接頭：POM 電極桿：VA不銹鋼1.4571 保護罩：POM 電極線螺紋：青銅，鍍鎳 電極線鍍層：PU（聚亞安酯） |
尺寸 | 電極桿長：193mm 電極桿直徑：40mm 薄膜厚度：50um 電極線長：1.5m、7m、15m 可根據(jù)用戶要求延長，最大100m |
重量（包括1.5m電極線） | 660g |
認證 | UL，cUL Listed Accessory Laboratory Equipment 8F93
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二、TriOxmatic 690溶氧電極耗品
型號 | |
蓋式薄膜（2個） | WP 600/2 |
電解液（1瓶50ml） | ELY/A |
清洗液 | RL-Ag/Oxi |
金屬箔片 | SF 300 |
附件工具包 | ZBK 600 |
三、清洗校正
1、每隔4-6周清洗一次
2、若測試值太低時
污染物
（1）污泥及可去除的沉積物：用加有洗滌劑的溫水和軟布或海綿清洗（表面不能太粗糙）。
（2）鹽類或石灰沉積物：用醋酸（W=25%）和軟布或海綿清洗（表面不能太粗糙）。
（3）清洗后用蒸餾水沖洗干凈。
四、貯存
1、貯存是要蓋上保護帽。
2、溫度：-5-50℃
3、場所：無特殊要求
五、故障原因
故障癥狀 | 可能原因 | 解決方法 |
顯示0mg/l或0%（在空氣中） | 1、電極與主機沒連接 2、蓋式薄膜損壞 3、電線斷線 4、電子線路損壞 | 1、檢查電極與主機接線 2、更換蓋式薄膜 3、把電極送回WTW檢修 4、把電極送回WTW檢修 |
電極不能校正 | 電極污染 | 清洗電極，等15分鐘后再校正，若還不能清除雜質，則需更換電解液及蓋式薄膜 |
更換完電解液和蓋式薄膜后電極還是不能校正 | 電極污染嚴重或電極中毒 | 清洗電極 |
測試值過低 | 1、薄膜污染；電極很久沒校正 2、薄膜與金極之間間隔太長 3、電極插頭，電線受潮 | 1、外部清洗電極，校正 2、更換蓋式薄膜，校正 3、拆下電極，旋下蓋式薄膜，用蒸餾水沖洗，晾干，再連上電極，撥到最大測試檔（0...600%），若顯示<1位，說明旁路電阻還在，送回WTW維修 |
測試值過高 | 1、電極極化不全 2、電極很久沒校正 3、電極插頭、電線受潮 | 1、等兩小時充分極化 2、外部清洗電極，校正 3、拆下電極，旋下蓋式薄膜，用蒸餾水沖洗，晾干，再連上電極，撥到最大測試檔（0...600%），若顯示<1位，說明旁路電阻還在，送回WTW維修 |
測試值不穩(wěn)，一直在跳 | 1、薄膜與金工作電極之間的距離過大 2、在工作電極前的薄膜有非常小的孔
| 1、更換薄膜，校正 2、更換薄膜，校正，必要時清洗
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溫度顯示錯誤 | 溫度探頭壞了 | 送回WTW維修 |
電極機械損壞 | 送回WTW維修 |