溫壓補(bǔ)償蒸汽流量計(jì)*

江蘇奧科儀表有限公司

溫壓補(bǔ)償蒸汽流量計(jì)

一、溫壓補(bǔ)償蒸汽流量計(jì)原理

采用的渦街流量計(jì)便是依據(jù)卡門(mén)旋渦原理進(jìn)行封閉管道流體流量測(cè)量的新型流量計(jì)。因其具有良好的介質(zhì)適應(yīng)能力，無(wú)需溫度壓力補(bǔ)償即可直接測(cè)量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測(cè)量標(biāo)況體積流量和質(zhì)量流量，是節(jié)流式流量計(jì)的理想替代產(chǎn)品。

二、技術(shù)參數(shù)

1、測(cè)量介質(zhì)： 氣體、液體、蒸氣

2、口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100

3、法蘭連接式口徑選擇 100,150,200

4、流量測(cè)量范圍 正常測(cè)量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s

5、被測(cè)介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃

6、高溫–25℃～150℃ -15℃～300℃

7、精度等級(jí)：0.5級(jí)、1.0級(jí)

8、量程比：8：1 12：1 30：1

9、輸出信號(hào) 脈沖電壓輸出信號(hào)

10、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m

11、脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào) 4～20 mA,傳輸距離為1000m

12、儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃

13、材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金

14、電源 DC24V或鋰電池3.6V

15、防爆等級(jí)：ia II CT1-CT6

16、防護(hù)等級(jí) IP67

17、檢測(cè)放大電路：不同口徑、不同介質(zhì)可互換

三、特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而牢固，無(wú)可動(dòng)部件，可靠性高，長(zhǎng)期運(yùn)行十分可靠。

2、安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)十分方便。

3、檢測(cè)傳感器不直接接觸被測(cè)介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。

4、輸出是與流量成正比的脈沖信號(hào)，無(wú)零點(diǎn)漂移，精度高。

5、測(cè)量范圍寬，量程比可達(dá)1：10。

6、壓力損失較小，運(yùn)行費(fèi)用低，更具節(jié)能意義。

在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出信號(hào)頻率不受流體物理性質(zhì)和組份變化的影響，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)，測(cè)量流體體積流量時(shí)無(wú)需補(bǔ)償，調(diào)換配件后一般無(wú)需重新標(biāo)定儀表系數(shù)。

1、應(yīng)用范圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測(cè)量。

2、檢定周期為二年。

3、渦街流量傳感器應(yīng)用內(nèi)徑范圍為25-300mm（滿管式）

4、插入式渦街流量傳感器應(yīng)用內(nèi)徑范圍為350-1200mm(插入式)。

5、滿管式測(cè)量液體精度為1%

6、測(cè)量蒸汽和氣體精度為1.5%[3] 

7、插入式測(cè)量液體精度為2%

8、測(cè)量蒸汽和氣體精度為2.5%

9、被測(cè)介質(zhì)溫度為-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃（僅管式）

10、輸出信號(hào)為三線制電壓脈沖，三線制4-20mA、二線制4-20mA。

四、功能

表體中同時(shí)集成溫壓補(bǔ)償功能，可測(cè)量流體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量或標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量。

全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計(jì)，可自動(dòng)補(bǔ)償被測(cè)流體密度或標(biāo)況體積計(jì)算。

全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測(cè)量更加精準(zhǔn)可靠。

電池供電型無(wú)需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。

全新點(diǎn)陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。

五、選型表

六、接線說(shuō)明

渦街流量計(jì)傳感器為三線制：電源、信號(hào)、電源地。采用三芯屏蔽電纜。屏蔽線在傳感器一端接外殼地。不得在二次儀表端接大地。三芯分別接電源、信號(hào)、（Ω）電源地。見(jiàn)圖10

變送器為兩線制：采用二芯電纜，渦街“+”、“-”端子分別接+24V及測(cè)試儀表信號(hào)輸入“+”端，信號(hào)“-”端與24VDC“-”端鏈接，該回路輸出4~20mA。

七、安裝要求

1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。

避開(kāi)強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開(kāi)關(guān)設(shè)備；避開(kāi)高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

4、管道采取減振動(dòng)措施。

傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

5、在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。

測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。

測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

6、傳感器在垂直管道的安裝。

測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。

測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。

8、傳感器在水平管道的倒裝。

一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過(guò)熱蒸汽?？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。

測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層zui多不能超過(guò)支架高度的三分之一。

10、測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。

根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。