在金相試樣制備過程中，對于式樣的磨光與拋光是兩項十分重要的工序，一般采用金相切片研磨機來完成，金相切片研磨機主要用于工件中高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面的研磨，是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨制設備。 相比于市場上同類產品，本公司生產的金相切片研磨機具有很大的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在：
1、使用過程中，只需更換磨盤或拋盤，就能完成各種試樣的粗磨、細磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序，為擴大不同試樣的制備要求，該的磨、拋盤直徑均大于國內同類產品。
2、可在工作面上有更多不同線速度的選擇，可增加有效工作面20-30%，可提高試樣的磨拋質量和試樣的制備效率，并該機轉動平穩(wěn)，噪音低，是一種極為理想和功能完善的*金相制樣設備。
一般來說，金相切片研磨機主要分為三種，分別是：圓盤式研磨機、轉軸式研磨機以及研磨機，其中：
1、轉軸式研磨機：轉軸式研磨機由正、反向旋轉的主軸帶動工件或研具（可調式研磨環(huán)或研磨棒）旋轉，結構比較簡單，用于研磨內、外圓柱面。
2、研磨機：按照被研磨工件的不同，可分中心孔研磨機、鋼球研磨機和齒輪研磨機等。
3、圓盤式研磨機分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應用zui為普遍。在雙盤研磨機上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的夾持架內，夾持架和工件由偏心或行星機構帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉，與之平行的上研磨盤可以不轉，或相對于下研磨盤反向旋轉，并可上下移動以壓緊工件（壓力可調）。
此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉動角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤）等。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇夾持架孔槽型式和排列角度。
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