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技術(shù)文章

礦用氣動(dòng)風(fēng)門閉鎖裝置如何使用及安裝

閱讀:28          發(fā)布時(shí)間:2025-6-24
礦用氣動(dòng)風(fēng)門閉鎖裝置是利用壓縮空氣作為動(dòng)力源,實(shí)現(xiàn)風(fēng)門互鎖、防止風(fēng)流短路的關(guān)鍵安全設(shè)備,其安裝與使用需嚴(yán)格遵循井下防爆標(biāo)準(zhǔn)及通風(fēng)安全規(guī)范。以下從安裝流程、使用操作、安全要點(diǎn)等方面進(jìn)行詳細(xì)說明:

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

1. 設(shè)備與配件檢查

  • 核對(duì)裝置型號(hào)(如 QMB 系列氣動(dòng)閉鎖裝置)、參數(shù)(工作氣壓 0.4-0.8MPa)及配件清單:

    • 主要部件:氣缸(φ63/φ80mm)、機(jī)械閉鎖連桿、換向閥、單向節(jié)流閥、氣管(Φ8×1mm 聚氨酯管)、傳感器(可選);

    • 防爆認(rèn)證文件:檢查設(shè)備是否具備 MA 礦用安全標(biāo)志、防爆合格證,外殼防爆等級(jí)需達(dá) Ex d IMB。

  • 外觀檢查:氣缸缸筒無劃痕、活塞桿無彎曲,機(jī)械鎖止機(jī)構(gòu)活動(dòng)靈活,氣管無老化開裂。

2. 安裝場(chǎng)地規(guī)劃


  • 風(fēng)門條件:適用于單扇風(fēng)門寬度≤1.8m、高度≤2.5m 的巷道,門體重量≤500kg;

  • 氣源接入:就近連接礦井壓風(fēng)管路,需安裝分水濾氣器(過濾精度≤50μm)和減壓閥(設(shè)定壓力 0.5MPa);

  • 安裝位置:氣缸應(yīng)安裝在風(fēng)門開啟側(cè),機(jī)械連桿與風(fēng)門轉(zhuǎn)軸中心距≤300mm,避免干涉風(fēng)門正常開閉。

二、安裝步驟與規(guī)范

1. 門框與機(jī)械閉鎖機(jī)構(gòu)安裝

  1. 定位劃線

    • 在風(fēng)門門框上方 1.2m 處標(biāo)記氣缸安裝支架位置,確保氣缸軸線與風(fēng)門開啟方向垂直(偏差≤5°);

    • 機(jī)械閉鎖銷孔位置需與另一道風(fēng)門的鎖止塊對(duì)齊,誤差≤2mm(可通過試裝調(diào)整)。

  2. 固定支架與連桿

    • 用 M12 膨脹螺栓將氣缸支架固定在巷道巖壁(巖石硬度≥f4),螺栓埋深≥100mm,加裝防松墊圈;

    • 機(jī)械連桿兩端分別與氣缸活塞桿、風(fēng)門轉(zhuǎn)軸連接,連接處采用開口銷鎖定(直徑 Φ4mm),連桿活動(dòng)關(guān)節(jié)需涂抹鋰基潤滑脂。

2. 氣缸與氣路系統(tǒng)安裝

  • 氣缸安裝

    • 氣缸活塞桿伸出端與機(jī)械連桿鉸接,確保風(fēng)門全閉時(shí)活塞桿處于縮回狀態(tài),全開時(shí)伸出量≥80mm;

    • 氣缸固定后需調(diào)整水平度,用水平儀檢測(cè)缸筒水平偏差≤1mm/m,避免偏心受力導(dǎo)致卡滯。

  • 氣路連接

    1. 從壓風(fēng)管路分支處接出主氣管,經(jīng)分水濾氣器、減壓閥后接入換向閥(二位五通閥);

    2. 換向閥與氣缸的連接管路需使用快速接頭,氣管走向沿巷道側(cè)壁固定(間距≤1.5m),避免被礦車擠壓;

    3. 單向節(jié)流閥安裝在氣缸進(jìn)氣管路上,用于調(diào)節(jié)風(fēng)門開閉速度(建議開啟時(shí)間 5-8s,關(guān)閉時(shí)間 3-5s)。

3. 互鎖邏輯與傳感器安裝(可選)

  • 雙風(fēng)門互鎖時(shí),需在兩道風(fēng)門的門框上各安裝 1 個(gè)磁性接近開關(guān)(防爆型),用于檢測(cè)風(fēng)門狀態(tài):

    • 開關(guān)安裝在距門沿 50mm 處,感應(yīng)距離 3-5mm,當(dāng)風(fēng)門開啟時(shí)觸發(fā)信號(hào),通過氣控閥實(shí)現(xiàn)另一道風(fēng)門閉鎖;

    • 氣控閥組需安裝在防水防塵的防爆箱內(nèi)(防護(hù)等級(jí) IP54),箱體距地面高度 1.5m,便于操作。

三、使用操作流程

1. 正常工作流程

  1. 啟動(dòng)前檢查

    • 打開壓風(fēng)管路總閥,觀察氣壓表讀數(shù)是否穩(wěn)定在 0.5MPa,氣管接頭無漏氣(可用肥皂水檢測(cè));

    • 手動(dòng)推動(dòng)風(fēng)門,測(cè)試機(jī)械閉鎖機(jī)構(gòu)是否靈活,雙風(fēng)門互鎖時(shí),開啟一道風(fēng)門后另一道應(yīng)無法推動(dòng)。

  2. 風(fēng)門開閉操作

    • 自動(dòng)模式(帶傳感器):人員靠近風(fēng)門時(shí),紅外傳感器觸發(fā)換向閥,氣缸伸出推開風(fēng)門,同時(shí)另一道風(fēng)門被機(jī)械鎖止;人員通過后,風(fēng)門在氣缸復(fù)位彈簧作用下自動(dòng)關(guān)閉,鎖止解除;

    • 手動(dòng)模式:按壓換向閥手動(dòng)按鈕,氣缸動(dòng)作驅(qū)動(dòng)風(fēng)門,適用于傳感器故障時(shí)應(yīng)急使用。

  3. 閉鎖功能驗(yàn)證

    • 開啟風(fēng)門 A 時(shí),用手推動(dòng)風(fēng)門 B,應(yīng)無法移動(dòng)(機(jī)械鎖止銷已插入鎖止孔);關(guān)閉風(fēng)門 A 后,風(fēng)門 B 方可正常開啟。

2. 應(yīng)急操作與解鎖

  • 氣動(dòng)系統(tǒng)故障時(shí)

    1. 旋開氣缸端部的手動(dòng)解鎖旋鈕(部分裝置配備),解除機(jī)械鎖止;

    2. 手動(dòng)推開風(fēng)門,同時(shí)在巷道監(jiān)控系統(tǒng)中標(biāo)記 “氣動(dòng)閉鎖失效",事后立即檢修;

  • 火災(zāi)等緊急情況
    按下防爆箱上的 “緊急解鎖" 按鈕(紅色蘑菇頭),可同時(shí)解除兩道風(fēng)門的閉鎖,確保人員逃生通道暢通,使用后需手動(dòng)復(fù)位按鈕。

四、安裝與使用安全注意事項(xiàng)

1. 安裝安全規(guī)范

  • 井下動(dòng)火作業(yè)需提前辦理動(dòng)火證,焊接支架時(shí)需配備滅火器,作業(yè)點(diǎn) 20m 內(nèi)無瓦斯積聚(瓦斯?jié)舛龋?.5%);

  • 所有電氣部件(如傳感器、防爆箱)接線需符合本安電路要求,導(dǎo)線絕緣電阻≥10MΩ,接地電阻≤4Ω;

  • 安裝完畢后,需由礦機(jī)電科、通風(fēng)科聯(lián)合驗(yàn)收,測(cè)試閉鎖功能 3 次以上,確?;ユi邏輯 100% 可靠。

2. 使用中的安全要點(diǎn)

  • 嚴(yán)禁私自調(diào)整減壓閥壓力(超過 0.8MPa 可能導(dǎo)致氣缸爆裂),定期清理分水濾氣器濾芯(每周 1 次);

  • 發(fā)現(xiàn)氣管漏氣時(shí),必須先關(guān)閉壓風(fēng)總閥再更換管路,禁止帶壓操作;

  • 風(fēng)門開啟狀態(tài)下,嚴(yán)禁人員在風(fēng)門之間停留,避免因氣壓波動(dòng)導(dǎo)致風(fēng)門突然關(guān)閉。

五、常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象可能原因處理措施
風(fēng)門開啟緩慢氣壓不足 / 節(jié)流閥開度小檢查氣源壓力,調(diào)節(jié)節(jié)流閥開口
雙風(fēng)門無法互鎖機(jī)械連桿錯(cuò)位 / 接近開關(guān)未觸發(fā)調(diào)整連桿位置,清潔開關(guān)感應(yīng)面
氣缸漏氣密封圈老化 / 活塞桿劃傷更換 O 型密封圈(材質(zhì)丁腈橡膠),打磨修復(fù)活塞桿
手動(dòng)解鎖失效鎖止銷銹蝕 / 彈簧斷裂拆解鎖止機(jī)構(gòu),除銹后涂抹防銹油,更換彈簧

六、安裝驗(yàn)收與維護(hù)建議

  • 驗(yàn)收測(cè)試

    1. 氣壓測(cè)試:切斷氣源后,氣壓下降速率≤0.05MPa/10min,確保氣路密封性;

    2. 負(fù)載測(cè)試:在風(fēng)門上加掛 50kg 配重,測(cè)試氣缸能否正常驅(qū)動(dòng)風(fēng)門開閉;

  • 定期維護(hù)

    • 每日巡檢:查看氣管接頭、氣缸固定螺栓是否松動(dòng),氣壓是否正常;

    • 每月保養(yǎng):給機(jī)械連桿關(guān)節(jié)添加潤滑脂,清潔換向閥內(nèi)部閥芯(用酒精沖洗);

    • 每年大修:更換所有密封圈,檢測(cè)氣缸內(nèi)孔磨損量 ,必要時(shí)返廠維修。


通過規(guī)范的安裝與操作,氣動(dòng)風(fēng)門閉鎖裝置可有效防止礦井風(fēng)流短路,保障通風(fēng)系統(tǒng)安全。建議操作人員接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉裝置原理及應(yīng)急處理流程,確保設(shè)備長期可靠運(yùn)行。


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