在煤礦開采作業(yè)中,通風(fēng)系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用,它不僅關(guān)系到井下作業(yè)人員的生命安全,還影響著煤炭開采的效率和質(zhì)量。煤礦用液壓自動風(fēng)門作為通風(fēng)系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分,ZMK-127液壓自動風(fēng)門優(yōu)勢和可靠的性能,在煤礦井下得到了廣泛應(yīng)用。
二、ZMK-127液壓自動風(fēng)門結(jié)構(gòu)與組成
液壓系統(tǒng)
液壓泵站:這是整個液壓自動風(fēng)門的動力源泉。通常由防爆電機驅(qū)動液壓泵,將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能,為后續(xù)的液壓動作提供高壓油液。液壓泵的選型需根據(jù)風(fēng)門的大小、重量以及所需的動力來確定,以確保能夠提供足夠的壓力和流量。例如,在大型煤礦的主要通風(fēng)巷道中,需要較大功率的液壓泵來驅(qū)動厚重的風(fēng)門。
液壓缸:作為執(zhí)行元件,直接與風(fēng)門相連。通過液壓油的進出,推動活塞桿的伸縮,從而帶動風(fēng)門的開啟和關(guān)閉。液壓缸的缸筒和活塞桿采用高強度合金鋼制造,具有良好的耐磨、耐腐蝕性能,能夠在煤礦井下惡劣的環(huán)境中長期穩(wěn)定運行。其密封件也經(jīng)過特殊設(shè)計,防止液壓油泄漏,保證系統(tǒng)的高效運行。
液壓管路:連接液壓泵站和液壓缸,負責(zé)高壓油液的傳輸。采用耐壓、耐腐蝕的鋼管或高壓橡膠軟管,管路的連接方式嚴(yán)格遵循煤礦安全標(biāo)準(zhǔn),確保密封可靠,無泄漏現(xiàn)象。在布置液壓管路時,要充分考慮煤礦井下的空間限制和復(fù)雜環(huán)境,避免與其他設(shè)備或設(shè)施發(fā)生干涉。
風(fēng)門本體
門框:一般由厚鋼板焊接而成,具有足夠的強度和剛度,能夠承受井下的氣壓差和可能的沖擊。門框與煤礦巷道壁緊密固定,通常采用錨桿、錨索等方式進行錨固,確保在長期使用過程中不會發(fā)生松動或位移。
門板:采用鋼板制作,表面可能會進行防銹、防腐處理,以延長其使用壽命。門板的厚度和材質(zhì)根據(jù)風(fēng)門的使用位置和要求而定,例如在高瓦斯區(qū)域或粉塵較大的地方,門板需要具備更好的密封性能,防止瓦斯泄漏或粉塵進入通風(fēng)系統(tǒng)。門軸安裝在門框和門板之間,采用優(yōu)質(zhì)軸承,保證門板開啟和關(guān)閉時轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)。
控制與檢測系統(tǒng)
控制器:多采用可編程邏輯控制器(PLC),它是整個液壓自動風(fēng)門的 “大腦"。接收來自各種傳感器的信號,按照預(yù)先編寫的程序進行邏輯判斷和運算,然后向液壓系統(tǒng)發(fā)出控制指令。PLC 具有可靠性高、抗干擾能力強的特點,能夠適應(yīng)煤礦井下復(fù)雜的電磁環(huán)境。
傳感器:包括位置傳感器、風(fēng)流傳感器、壓力傳感器等。位置傳感器安裝在風(fēng)門和門框上,用于精確檢測風(fēng)門的開啟和關(guān)閉位置,當(dāng)風(fēng)門位置發(fā)生變化時,及時將信號反饋給控制器。風(fēng)流傳感器安裝在通風(fēng)巷道內(nèi),監(jiān)測風(fēng)流的方向、速度和風(fēng)量等參數(shù),為通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)控提供數(shù)據(jù)支持。壓力傳感器則用于監(jiān)測液壓系統(tǒng)的壓力,確保液壓泵的輸出壓力穩(wěn)定,以及在壓力異常時及時報警并采取相應(yīng)措施。
三、工作原理
信息采集
信號分析與決策
液壓驅(qū)動與動作執(zhí)行