如何減少馬弗爐電極損耗

   馬弗爐電極損耗的主要原因是：高溫馬弗爐在冶煉過程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理?yè)p耗。
 電極斷折的原因分為機(jī)械故障和電相主控兩方面。
機(jī)械故障控制方面為：1.布料合理。各種鋼鐵料在料籃中布料合理，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結(jié)成一團(tuán)難以下行，進(jìn)而形成大塊廢鋼塌料砸斷電極  
2.熔清時(shí)，實(shí)驗(yàn)高溫馬弗爐注意觀察未熔爐料分布情況，對(duì)生成的架橋結(jié)構(gòu)，通過吹氧或物理擺動(dòng)的方法，讓爐料在電極升高位置塌落下來，避免砸斷電極  
3.電極的安裝要合理及標(biāo)準(zhǔn)化，確保夾持安裝穩(wěn)定  
4.電極接駁處位置正確，電極夾持器應(yīng)在接駁處上方，同時(shí)不能夾在敞開或者留有吊環(huán)的套頭上。
    電相控制方面措施： 1.高壓送電后，要確保二次短網(wǎng)空載電壓三相平衡； 2.電極自動(dòng)下降前，確認(rèn)電極正下方的廢鋼層都導(dǎo)電； 3.第一相電極下降接觸廢鋼后，管式電爐觀察該相電極二次電壓是否立即下降； 4.某相電極發(fā)生電弧，要確保能看到該相電極的二次電流顯示； 5.定期檢測(cè)電極液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的制動(dòng)力。
化學(xué)損耗的原因是：真空氣氛爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長(zhǎng)度和角度設(shè)計(jì)不合理以及廢鋼料化清時(shí)期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴(yán)重，化學(xué)損耗增加。
  解決措施為: 1.優(yōu)化調(diào)整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上；2.優(yōu)化氧槍使用工藝，調(diào)整控制氧槍的最大氧氣流量。

陶瓷纖維馬弗爐溫度的標(biāo)定

1、陶瓷纖維馬弗爐和控制器必需正在絕對(duì)于溫度不超越85%、沒有導(dǎo)熱塵埃、爆炸性氣體或者侵蝕性氣體的場(chǎng)合任務(wù)。凡是附有油脂等等的非金屬資料需進(jìn)行加熱時(shí)，有少量蒸發(fā)性氣體將反應(yīng)和侵蝕電熱部件名義，使之保存和延長(zhǎng)壽數(shù)。因而，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)防止和辦好密封器皿或者恰當(dāng)開孔加以掃除。
2、當(dāng)馬弗爐第一次運(yùn)用或者臨時(shí)停用后再次運(yùn)用時(shí)，必需進(jìn)行烘爐。烘爐的工夫應(yīng)為室溫200℃四時(shí)辰。200℃至600℃四時(shí)辰。運(yùn)用時(shí)，爐溫最高不得超越額外溫度，免得焚毀電熱部件。制止向爐內(nèi)灌注各族固體及易溶化的非金屬，馬弗爐最好正在低于最高溫度50℃以次任務(wù)，這時(shí)爐絲有較長(zhǎng)的壽數(shù)。
3、熱電偶不要正在高溫時(shí)突然插入，以防外衣炸毀。
4、依據(jù)技能請(qǐng)求，活期時(shí)常審查電爐、控制器的各接報(bào)的連線能否優(yōu)良，批示神情針活動(dòng)時(shí)有無(wú)卡住滯留景象，并用洪水位差計(jì)校正量具因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲倦、失調(diào)毀壞等惹起的誤差增大狀況。
5、馬弗爐控制器應(yīng)只限正在條件溫度0-40℃范疇內(nèi)運(yùn)用。
6、時(shí)常維持爐臺(tái)干凈，及時(shí)肅清爐內(nèi)氧化物等等貨色。