發(fā)電機(jī)帶電焊機(jī)YT6800EW

發(fā)電機(jī)帶電焊機(jī)YT6800EW豎向電渣壓力焊操作方法：
1.將電源與電焊機(jī)和控制器，焊槍Ⅰ焊槍Ⅱ焊接電纜和控制電纜，按圖聯(lián)接好。
2.調(diào)整電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。
3.將控制箱電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間電位器旋鈕至所需位置上，調(diào)整時(shí)間電位器方法是：按下焊槍上“開(kāi)”的按鈕(焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時(shí)間是否符合所需數(shù)值，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準(zhǔn)為止，再按下焊槍上“關(guān)”的按鈕。
4.把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋?yuàn)A在上夾鉗上，對(duì)準(zhǔn)引孤線。(導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對(duì)正)。
5.在上下鋼筋間放Ф4×5㎜的焊條一小段，再用石棉布(或耐火棉)放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。
6.做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開(kāi)”的按鈕，焊接電源接通，反時(shí)針搖動(dòng)手柄，開(kāi)始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高;順時(shí)針搖動(dòng)手柄，使熔池電壓保持40V左右，見(jiàn)焊槍上儀表紅燈熄滅時(shí)，順時(shí)針搖動(dòng)手柄加壓，因機(jī)械連桿下行時(shí)碰觸微動(dòng)開(kāi)關(guān)BQ1或(BQ2)使電源斷電，如不能自動(dòng)斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯?，至此一個(gè)接頭焊完。保持溫度1～2分鐘后，打開(kāi)焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過(guò)程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。
7.在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿5～8秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動(dòng)而造成焊口開(kāi)裂。
8.冬季施工時(shí)，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間1～3秒，適當(dāng)增加焊接電流，延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間，使渣殼起降低卻速度的作用。

伊藤動(dòng)力上海發(fā)電機(jī)廠家主要生產(chǎn)上海發(fā)電機(jī)，上海汽油發(fā)電機(jī)，上海柴油發(fā)電機(jī)。

【公司名稱】：上海伊謄實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
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【關(guān)于產(chǎn)品】：含增值稅17%，不包含運(yùn)費(fèi)，全國(guó)24小時(shí)發(fā)貨。
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發(fā)電機(jī)帶電焊機(jī)YT6800EW豎向電渣壓力焊勞動(dòng)組織：

根據(jù)每個(gè)樓層(或標(biāo)準(zhǔn)層)的施工計(jì)劃，以兩個(gè)軸線(或三個(gè)軸線)為一個(gè)流水段，也可根據(jù)接頭數(shù)量增減軸線數(shù)，在勞力上，安排兩人一臺(tái)焊槍為一豎焊組：其中一人扶插鋼筋，一個(gè)裝拆夾具施焊，一個(gè)流水段二至四個(gè)豎焊組同時(shí)焊接，在施工層*段流水梁筋綁扎完后，未澆梁板砼前，豎焊組即可豎焊上一層*流水段柱墻豎向主筋，并隨后安排綁其箍筋固定，此時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋外必須加保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁塔吊等碰撞，防止豎筋位移。

每組(2人)每臺(tái)班可焊32～34個(gè)接頭(熟練操作后仍有增加的潛力)這樣安排在不影響其它任何工序的情況下，豎焊不占用標(biāo)準(zhǔn)層施工的時(shí)間，明顯的加快了工程進(jìn)度。

豎向電渣壓力焊質(zhì)量檢查和缺陷處理：

取樣數(shù)量及方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查。強(qiáng)度檢查時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。在一般建筑物中，每300個(gè)接頭為一批，在現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)中，每一層樓層中以300個(gè)同規(guī)格接頭為一批，不足300個(gè)按一批計(jì)算。

豎向電渣壓力焊外觀檢查：

1.接頭焊點(diǎn)均勻，不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷，氣孔、咬邊，夾渣等質(zhì)量缺陷。

2.接頭軸線位移不得過(guò)鋼筋直徑的10%，同時(shí)不得大于2㎜.

3.接頭處彎折不得大于4°。

對(duì)以上外觀檢查不合格的應(yīng)割除重焊。

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