外觀要求模腔模腔內(nèi)表面上應(yīng)制出徑向V形槽，間隔為20?。上模體的V形槽應(yīng)從直徑47mm的外圓處延伸至直徑7mm的內(nèi)圓處；下模體的V形槽應(yīng)從直徑47mm的外圓處延伸至距離中心孔1.5mm的圓周處。各槽道角度為90?，槽面寬度為1.0mm±0.1mm（見圖2）。

轉(zhuǎn)子徑向跳動試驗(yàn)試驗(yàn)開始后，模腔溫度應(yīng)在3min內(nèi)恢復(fù)到設(shè)定溫度的±0.5℃范圍內(nèi)。

噪聲要求標(biāo)準(zhǔn)溫度測量儀；

在試驗(yàn)前，應(yīng)先用一張厚度不大于0.04mm的軟紙放置在上、下模體結(jié)合表面處，當(dāng)模體閉合后，在紙上顯示的壓痕應(yīng)連續(xù)均勻分布，如不連續(xù)均勻，則應(yīng)重新調(diào)整或更換上、下模體。

模腔和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)見圖1，其中A推薦值為15mm~20mm，B推薦值為3mm~5mm。模腔溫度控制范圍：70℃~200℃。

38.10±0.0330.48±0.03

模腔溫度控制誤差：±0.5℃。工作條件兆歐表（500V）；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動試驗(yàn)

用秒表測量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動12圈以上的時間，計算轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度，測量3次，取其平均值，結(jié)果應(yīng)符合4.2.1的要求。

試驗(yàn)粘度曲線秒表；轉(zhuǎn)子由相互垂直固定的轉(zhuǎn)子盤和轉(zhuǎn)子軸組成。轉(zhuǎn)子應(yīng)選用熱變形小，經(jīng)熱處理后硬度不低于HRC60、無鍍層的鋼材制成。

控制并保持模體恒溫及溫度顯示的裝置；

轉(zhuǎn)子直徑大（L）?。╯）

轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時，徑向跳動不大于0.10mm。

絕緣電阻注：1個門尼單位相當(dāng)于施加于轉(zhuǎn)子軸0.083N·m力矩。

測量和顯示轉(zhuǎn)矩的裝置。

帶磁性表座百分表（量程0mm~10mm，精度1級）；

控溫系統(tǒng)模腔和轉(zhuǎn)子的主要尺寸見表1.

如果上、下模體由兩塊鋼板制成，則其表面應(yīng)制成兩組互為直角的矩形防滑槽，防滑槽尺寸見圖3.

配套的四等力值砝碼；耐運(yùn)輸顛簸性能應(yīng)答HG/T2382的規(guī)定。

模腔溫度測定專用裝置。

轉(zhuǎn)子粘度計的工作條件應(yīng)符合HG/T2382的規(guī)定。

粘度值測量系統(tǒng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度為2.00r/min±0.02r/min。

模體閉合系統(tǒng)試驗(yàn)試驗(yàn)方法

粘度計的噪聲要求應(yīng)符合HG/T2382的規(guī)定。

粘度計的主要結(jié)構(gòu)如下：

轉(zhuǎn)子軸直徑為10mm±1mm。模腔閉合時，轉(zhuǎn)子盤上部的間隙與轉(zhuǎn)子盤下部的間隙之差不超過0.25mm。轉(zhuǎn)子軸與下模體間應(yīng)裝置密封件，以防止膠料從模腔中漏出。密封件應(yīng)有良好的耐磨、耐高溫性能。

轉(zhuǎn)子；要求

系統(tǒng)精度為1%的標(biāo)準(zhǔn)測力計；

保持規(guī)定閉合力的裝置；

模腔直徑50.9±0.1

主要尺寸耐運(yùn)輸顛簸性能絕緣強(qiáng)度

表 1 模腔和轉(zhuǎn)子的主要尺寸單位為毫米

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動

用百分表測量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的徑向跳動量，測量3次，取其平均值，結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的要求。

試驗(yàn)條件

模腔的上、下模體應(yīng)選用熱變形小，經(jīng)熱處理后硬度不低于HRC60，無鍍層的鋼材制成；為了獲得良好的導(dǎo)熱性能，每個模體宜用一塊材料制成。

使轉(zhuǎn)子保持恒速的傳動裝置；

構(gòu)成圓柱形模腔的上、下模體；

試驗(yàn)粘度曲線應(yīng)平滑、無周期性波動。

電力電路對機(jī)殼的絕緣電阻，在正常條件下均應(yīng)大于20MΩ。

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